11. Механизм управления качеством

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, исполь­зуемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функ­ций управления качеством, в число которых входят прежде всего та­кие, как:

прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции; планирование повышения качества продукции; нормирование требований к качеству продукции и стандартизация; разработка и постановка продукции на производство; технологическая подготовка производства; организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продук­ции; обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла; контроль качества и испытания продукции; профилактика брака в производстве; внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.; сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и произ­водств; стимулирование и ответственность за достигнутый уровень каче­ства; внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продук­ции; технико-экономический анализ изменения качества продукции;

12. Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значени­ями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потреб­ностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспе­чиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, произ­водство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необхо­димыми материальными, финансовыми и тру­довыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по по­вышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

13. Организация, координация и регулирование процесса управления качеством

За предварительным управлением, включающим в себя прогнозирование и планирование качества продукции, следует этап оперативного управления, который согласно теории управления состоит из процессов организации, координации, регулирования и мотивации. Эти процессы применительно к управлению качеством основаны на создании условий для:

эффективного проведения мероприятий по совершенствованию качества продукции и работ; стабилизации производства, сбыта и послепродажного обслуживания высококачественной продукции; оперативного воздействия на причины возникновения дефектов и устранения брака;

использования механизма коллективной и индивидуальной ответственности и стимулирования выпуска продукции высокого качества.

Эти функции реализуются многими методами непосредственного руководства, присущими общему менеджменту, но вместе с тем в управле­нии качеством существуют и специфические, присущие именно этому виду деятельности, к которым прежде всего относятся стандартизация и сертифи­кация продукции.

Задачи повышения качества жизни людей и в том числе качества про­дукции и услуг столь значимы в наше время, что привели к межго­сударственному взаимодействию и координации усилий в этой области.

В настоящее время существует множество международных организа­ций, которые осуществляют работу по управлению качеством и способству­ют динамичному развитию научно-технических, экономических, торговых и иных связей между государствами всего мира. Это, в первую очередь, Меж­дународная организация по стандартизации (ISO), Международная энергети­ческая комиссия (IEC), Европейская организация по качеству (ЕОQ), имею­щие отделения в подавляющем большинстве стран мира и решающие межна­циональные проблемы управления качеством и защиты прав потребителей.

В России всю методологическую и организационно-методическую работу по управлению качеством осуществляет Государственный комитет по стандартизации и метрологии (Госстандарт) как представитель Правитель­ства РФ, а законотворческую – представительные органы власти. Госстан­дарт имеет разветвленную сеть отделений и организаций по всей территории страны, которые осуществляют организационно-методические, регламенти­рующие и контрольные функции. В состав таких организаций входят НИИ и ОКБ, органы стандартизации и сертификации, метрологические и испыта­тельные лаборатории и ряд иных организаций.

14. Контроль качества - это система мероприятий, нацеленных на выявление и устранение возможных ошибок путем стандартизации всех этапов лабораторного исследования, и анализ результатов внутрилабораторного контроля и подтверждение его на внешнем уровне.

16. Содержание метода структурирования функции качества (СФК).

Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое определяется потребителем. Производителям необходимо исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие.

Для решения этой проблемы применяется метод структурирования функции качества (СФК).

СФК разработан в Японии в конце 1960-х гг. и используется предприятиями в настоящее время. Одной из первых его применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. Впоследствии этот метод получил широкое распространение в корпорации Генри Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим образом: «Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т. е. его желания, потребности, нужды, ожидания) в подходящие черты изделия».

Модель структурирования функции качества разработана доктором Ф. Яукухара. Процесс структурирования функции качества состоит из четырех основных фаз:

1. планирование разработки изделия;

2. структурирование проекта;

3. планирование технологического процесса;

4. планирование производственного процесса.

17 FMEA - методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов с целью управления качеством продукции.

Как правило, FMEA-анализ проводится не для существующей, а для новой продукции или процесса. FMEA-анализ конструкции рассматривает риски, которые возникают у внешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса - у внутреннего потребителя. FMEA - анализ процессов может проводиться для:

• процессов производства продукции;

• бизнес - процессов (документооборота, финансовых процессов и т.д.);

• процесса эксплуатации изделия потребителем.

По данным исследователей, около 80 % всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60 % всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке.

18. Статистические методы контроля качества и их классификация

К статистическим методам управления качеством (рис. 3) принято относить не только методы, связанные с обработкой и анализом больших массивов количественных данных, но и отдельные инструменты работы с нечисловой информацией. Например, в группе «Семь основных инструментов контроля качества» гистограмма, стратификация (расслаивание), диаграмма Парето, диаграмма рассеивания (разброса) и контрольные карты предназначены для анализа количественной информации. Причинно-следственная диаграмма систематизирует логические данные, с помощью контрольного листка в числовом виде обобщается информация любого рода. Иногда вместо стратификации в данную группу методов включают блок-схему — графическое представление последовательности выполнения этапов процесса.

19. ABC МЕТОД (ABC METHOD) - Cпособ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N всех потребляемых ресурсов материальных, реализуемых товарно-материальных ценностей и др. на три собственных неравномощных подмн-ва A, B и C (N = A B C; A B C = 0), или класса эквивалентности на основании некоторого формального алгоритма. Алгоритм разбиения может быть, напр. след. Подсчитывается общее кол-во заявок, поступивших за определенный период, и делится на общее кол-во позиций в номенклатуре N, в результате чего выводится показатель среднего кол-ва заявок P на одну позицию номенклатуры N. Все материальные ресурсы,  кол-во заявок на которые в 6 и более раз превышает P, включаются в подмн-во A. В подмн-во C включаются все материальные ресурсы, кол-во заявок на которые в 2 и более раза меньше Р. Все остальные материальные ресурсы включаются в подмн-во B (B = (N A) C). В свою очередь подмн-ва A, B и С могут рассматриваться как упорядоченные мн-ва (A = , B = , C = ). Элементами этих упорядоченных мн-в могут быть как конкретные виды материальных ресурсов, так и их первичные группировки < ai > А; < bi > B; < ci > C. Напр., в системе снабжения запасными частями ai1 может представлять резинотехн. изделия, ai2 - крепежные и т.д. Вероятность возникновения спроса на материальные ресурсы из подмн-в A, B и C подчинена различным законам распределения. Установлено, что в большинстве пром. и торговых фирм примерно 75% стоимости запасов охватывает около 10% наименований номенклатуры (подмн-во A), 20% стоимости - соответственно 25% наименований (подмн-во B), 5% стоимости - 65% наименований (подмн-во C). Метод ABC широко используется при планировании размещения запасов в разл. эшелонах логистических систем, в системах снабжения запасными частями, в автоматизированных трансп.-складских системах и др.

20. Международные и российские нормативные акты и документы по управлению качеством

Международная стандартизация

Международная стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран.

Результатом работы по международной стандартизации являются международные стандарты или рекомендации по стандартизации, используемые странами-участницами при создании или пересмотре национальных стандартов.

Международная организация по стандартизации (ИСО) создана в 1946 г. ИСО является неправительственной организацией и пользуется консультативным статусом ООН.

3. Региональная стандартизация

Региональная стандартизация - стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира.

Пример. Возникновение региональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:

ABC - региональная система Америка-Британия-Канада (1952)

INSTA - Межскандинавская организация по стандартизации (1953)

CEN - Европейский комитет стандартизации (1961)

RCD - региональная система Турция-Иран-Пакистан (1961)

COPANT - Панамериканская (15 стран) комиссия по стандартизации (1961)

ARSO - Африканская организация по стандартизации

ASMO - Арабская организация по стандартизации и метрологии

КООМЕТ - региональная организация стран Центральной и Восточной Европы (бывшие страны - члены СЭВ, а также ФРГ)

Стандартизация в России

~1555 г. - царствование Ивана Грозного (стандарты на военное снаряжение и строительство, например, храм Василия Блаженного;

1911 г. - создание Общества по стандартизации;

1923 г. - Комитет эталонов и стандартов (КЭС);

1925 г. - Комитет по стандартизации при Совете труда и обороны - создание государственной системы стандартизации;

1930 г. - Всесоюзный комитет стандартизации (ВКС);

1954 г. - Комитет стандартов, мер и измерительных приборов (Госстандарт СССР);

1992 г. - Комитет по стандартизации, качеству и сертификации (Госстандарт РФ);

1992 г. - Постоянная комиссия по стандартизации, качеству и сертификации - межгосударственный орган стран СНГ.

20. Российские системы сертификации

В России, в связи с переходом к рыночной экономике, постоянно идет процесс гармонизации отечественных стандартов с европейскими и международными. Для некоторых групп продукции эта гармонизация составляет почти 100%. Однако, в некоторых областях, которые непосредственно влияют на национальную безопасность России, отечественные стандарты никогда не будут гармонизированы с международными, а сама сертификация будет оставаться закрытой. В настоящее время Россия участвует в следующих международных системах сертификации:

• Системе международной электротехнической комиссии (МЭК) по испытаниям электрооборудования на соответствие стандартам безопасности.

• Системе сертификации легковых, грузовых автомобилей, автобусов и других транспортных средств (ЕЭК ООН).

• Системе сертификации ручного огнестрельного оружия и патронов.

• Систему сертификации изделий электронной техники МЭК.

• Международной системе сертификации метрологического оборудования и приборов.

• Соглашении о взаимном признании результатов испытаний импортируемых летательных аппаратов и сертификации отдельных деталей самолетов.

• Международной морской организации при ООН (Конвенция по безопасности мореплавания).

Сертификация – это способ контроля товаров и услуг, поступающих на потребительский рынок, гарантирующий качество. Сертификация должна стать обязательной, ведь клиент при обращении в компанию должен быть уверен в качестве и надежности предлагаемых услуг и товаров.

21. 22. Система стандартов ИСО серии 9000

ISO 9000 — серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий.