1. Станочное отделение.

1. Наждачные станки (2шт.)

2. Сверлильный станок (4шт.)

3. Заточной станок (2шт.)

4. Круглошлифовальный станок (3шт.)

5. Токарные полуавтоматы (4шт.)

6. Балансировочные станки (2шт.)

7. Вертикально-сверлильный станок (3шт.)

8. Агрегатные станки (3шт.)

9. Шпоночно-фрезерный станок (3шт.)

10. Вертикально-фрезерный станок (4шт.)

11. Алмазно-расточной станок (3шт.)

12. Токарный специальный станок (7шт.)

2. Закалочная.

2.1. Печи (3шт.)

3. Вентиляционная.

3.1. Приточные вентиляторы (2шт.)

3.2. Вытяжные вентиляторы (2шт.)

4. Бытовка.

5. Служебное помещение.

5.1.Кабинет начальника.

Электроснабжение осуществляется от гпп напряжением 10кВ, расположенной на территории завода.

Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся к 1,2 и 3 категориям надёжности электроснабжения. Грунт в районе цеха – глина с температурой +10 ⁰ C. Каркас здания цеха смонтирован из блоков – секций длинной 4м. каждый. Размеры цеха Все вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5м.

2. Расчёт электрической нагрузки.

При расчёте силовых электрических нагрузок важное значение имеет правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала, удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприёмников

Расчёт начинают с определения номинальной мощности каждого электроприёмника независимо от его технологического процесса средней мощности: мощности, затраченной в течение наиболее загруженной смены, и максимальной расчётной мощности участка, цеха, завода или объекта.

2.1. Расчет номинальной мощности.

Номинальная мощность – это полезная мощность электроприёмника, совершающая работу. Она указывается в паспортных данных электроустановок, электродвигателей, печей сопротивления, реактивных печей, силовых и печных трансформаторах и др.

- Определяем мощность осветительной установки:

Р_оу = К_з · Р_уд. · F [Вт]

К_з – коэффициент запаса (1,2 – 1,5).

Р_уд = 12 – 18 Вт/м.

F – площадь цеха м².

F = 1344 м².

Р_оу = 1,2 · 14 · 1344 = 22579,2 Вт. = 22,5 кВт.

Производственный цех занимается изготовлением различных деталей и металлоконструкций, необходимых для основного производства. В состав цеха входят различные металлообрабатывающие станки, сварочное и грузоподъёмное оборудование, вентиляторы. Мощность электроприёмников цеха составляет от 5 до 30 кВт. Электроприёмники работают в длительном (металлообрабатывающие станки, вентиляторы) и в повторно кратковременном режимах (грузоподъёмное оборудование ). Электроприёмники цеха работают на переменном 3-х фазном токе (металлообрабатывающие станки, вентиляторы, грузоподъёмное оборудование ) и однофазном токе (освещение). Электроприёмники цеха относятся к третьей категории по требуемой степени надёжности электроснабжения. Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому всё оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении. Площадь цеха составляет 1344м².

Составляем сводную таблицу нагрузки участка:

Таблица 2.1.1

	Pн,квт	P∑ст, квт	Nст	Pоб
1. Спец. токарный станок	5,5+0,75+0,12	6,73	7	44,59
2. Расточной станок	3	3	3	9
3. Вертикально-врезерный	3+0,75	3,75	4	15
4. Наждак	2,2	2,2	2	4,4
5. Сверлильный станок	7,5	7,5	4	30
6. Заточной станок	1,5	1,5	2	3
7. Закалочная установка	25	25	3	75
8. Круглошлифовальный станок	5,5+2,2	7,7	3	23,1
9. Токарный полуавтомат	7,5+1,5	9	4	36
10. Балансирующий станок	3	3	2	6
11. Вертикально-сверлильный	2,2	2,2	3	6,6
12. Кран мостовой ПВ=25%	30	30	1	30
13. Агрегатный станок	18,5+3	21,5	3	64,5
14. Шлифовально-фрезарный стан.	4+0,75	4,75	3	14,25
15. Вентиляция	4×2,2	8,8	4	35,2
16. Эл. освещение	0,25	0,25		22,5