- •Введение
- •1. Описательная часть «Хозяйственная деятельность предприятия в рыночной экономике»
- •1.1 Понятие и классификация предприятий
- •1.2 Жизненный цикл предприятия
- •1.3 Организационно правовые формы хозяйствования и структура
- •1.4 Структура имущества предприятия
- •Производственный процесс и цикл
- •1.6 Себестоимость и ценообразование
- •2. Расчетно-экономическая часть - массовое, средне и крупносерийное производство
- •2.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузки
- •2.4 Расчет численности основных производственных рабочих
- •2.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, среднемесячной зарплаты и отчислений
- •2.6 Расчет расходов по обслуживанию и управлению производством
- •2.7 Расчет стоимости материалов
- •2.8 Расчет стоимости комплектующих изделий (полуфабрикатов)
- •2.9 Расчет полной себестоимости и базовой цены изделия
- •2.10 Расчет экономической эффективности от совершенствования технологии
- •2.10.1 Снижение трудоемкости обеспечивает экономию программы фонда заработной платы.
- •2.10.2 Экономия по заработной плате основной:
- •2.10.3 Экономию заработной платы дополнительной
- •2.10.4 Экономия отчислений:
- •2.10.5 Экономия общепроизводственных расходов:
- •2.10.6 Экономия общехозяйственных расходов
- •Заключение
- •Перечень используемых источников
1.6 Себестоимость и ценообразование
Себестоимость — это выраженные в денежной форме текущие затраты материальных, трудовых и денежных ресурсов организации на производство и реализацию продукции. Для возобновления производства необходимо постоянно возмещать все затраты организации, которые в результате процесса обращения должны снова превращаться в материально-производственные ресурсы (возобновление средств и предметов производства) и оплату труда (возобновление рабочей силы). Именно в таком кругообороте средств и формируется себестоимость.
Роль себестоимости в экономике чрезвычайно велика. Она широко используется для оценки эффективности производства. Является важнейшим обобщающим (синтетическим) показателем, характеризующим результаты деятельности организаций. Служит информационной базой для выбора наиболее эффективных вариантов инвестиционных вложений, для организации финансового и управленческого учета. В себестоимости отражается уровень технической оснащенности, организация труда на предприятии.
Себестоимость может быть классифицирована по различным признакам.
По объему учитываемых затрат различают цеховую себестоимость и производственную себестоимость (себестоимость готовой продукции), полную себестоимость реализованной (отгруженной) продукции.
По периодам возникновения затрат различают:
- плановую себестоимость (определяется в начале планируемого года, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период).
- фактическую себестоимость (фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство и реализацию).
В целях сопоставимости и анализа полученных результатов плановая и фактическая себестоимость должны определяться по одной и той же методике и по одним и тем же калькуляционным статьям.
2. Расчетно-экономическая часть - массовое, средне и крупносерийное производство
2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы
Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:
Тп/з
Нвр =------------ + Тшт
n (2.1)
где Н вр - норма времени, мин;
Т п/з - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в партии, шт.
Т шт – норма штучного времени, мин;
В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт
Подготовительно - заключительное время (Тп/з) - это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.
Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):
Т шт = Т оп + Т доп (2.2)
где Т оп - оперативное время, мин;
Т доп – дополнительное время, мин;
Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;
Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;
Т доп = Т обс + Т олн = 8% от Т оп
Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:
Т шт = Т оп + Т доп (2.3)
Расчет производится в таблице 1 Расчётно-аналитическим путём по нормам ОАО «Вектор», по справочнику «Нормативы штучного времени на типовые технологические операции монтажа печатных плат и модулей».
Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.) по формуле:
Tn = Т шт * N (2.4)
где , Tn - трудоемкость операции на программу, в час;
N - годовая программа выпуска, шт.
Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.
Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы
№ опе рации |
№ пере хода |
Наименование операции и перехода |
Т оп, мин |
Т доп, Мин 8% |
Т шт |
N штук |
Т N час |
|
мин |
час |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0100
|
|
Контрольная |
2.993 |
0.239 |
3.232 |
0.054 |
60000 |
3240 |
|
0101 |
Распаковать элементы и МС |
0.028 |
|
|
|
|
|
|
0102 |
Проверить целостность элементов и отсутствие внешних повреждений |
0.945 |
|
|
|
|
|
|
0103 |
Проверить электрические параметры элементов и МС |
1.6 |
|
|
|
|
|
|
0104 |
Уложить элементы в тех.тару |
0.42 |
|
|
|
|
|
0200 |
|
Подготовительная |
0.49 |
0.039 |
0.529 |
0.009 |
60000 |
540 |
|
0201 |
Отмыть от флюса |
0.22 |
|
|
|
|
|
|
0202 |
Сушить плату |
0.15 |
|
|
|
|
|
|
0203 |
Предохранить маркировку от смывания |
0.12 |
|
|
|
|
|
0300 |
|
Формовочная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0301 |
Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0400 |
|
Лудильная |
1.5 |
0.12 |
1.62 |
0.027 |
60000 |
1620 |
|
0401 |
Облудить выводы элементов |
1.5 |
|
|
|
|
|
|
0402 |
Облудить выводы разъёма |
- |
|
|
|
|
|
0500 |
|
Формовочная |
2.64 |
0.211 |
2.851 |
0.048 |
60000 |
2880 |
|
0501 |
Отформовать выводы 2х – выводных элементов |
2.64 |
|
|
|
|
|
|
0502 |
Отформовать выводы 3х – выводных элементов |
- |
|
|
|
|
|
0600 |
|
Монтажная |
3.572 |
0.286 |
3.858 |
0.064 |
60000 |
3840 |
|
0601 |
Установить элементы и перемычки подогнуть и подрезать выводы |
3.002 |
|
|
|
|
|
|
0602 |
Установить МС, запаять 2 вывода, ФКСп ПОС-61 |
0.57 |
|
|
|
|
|
0700 |
|
Паяльная |
4.344 |
0.348 |
4.692 |
0.078 |
60000 |
4692 |
|
0701 |
Запаять выводы элементов |
4.344 |
|
|
|
|
|
0800 |
|
Отмывочная |
2.62 |
0.210 |
2.83 |
0.047 |
60000 |
2830 |
|
0801 |
Отмыть узел от флюса |
0.22 |
|
|
|
|
|
|
0802 |
Сушить узел |
0.15 |
|
|
|
|
|
|
0803 |
Проконтролировать качество отмывки |
2.25 |
|
|
|
|
|
|
0804 |
Снять защитное покрытие с маркировки |
- |
|
|
|
|
|
0900 |
|
Маркировочная |
1.42 |
0.114 |
1.534 |
0.026 |
60000 |
1560 |
|
0901 |
Маркировать по чертежу МКЭЧ |
1.42 |
|
|
|
|
|
1000 |
|
Контрольная |
1.44 |
0.115 |
1.56 |
0.026 |
60000 |
1560 |
|
1001 |
Проконтролировать ТЭЗ на соответствие чертежу |
0.72 |
|
|
|
|
|
|
1002 |
Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа |
0.72 |
|
|
|
|
|
1100 |
|
Лакировочная |
1.79 |
0.143 |
1.933 |
0.032 |
60000 |
1920 |
|
1101 |
Защитить выводы разъёма, АК 4 |
0.07 |
|
|
|
|
|
|
1102 |
Покрыть узел лаком (3слоя) |
0.36 |
|
|
|
|
|
|
1103 |
Сушить узел |
0.45 |
|
|
|
|
|
|
1104 |
Проконтролировать качество покрытия |
0.9 |
|
|
|
|
|
|
1105 |
Удалить защитное покрытие |
0.01 |
|
|
|
|
|
1200 |
|
Проверочная |
4 |
0.32 |
4.32 |
0.072 |
60000 |
4320 |
|
1201 |
Провести проверку изделия на соответствие ТУ |
4 |
|
|
|
|
|
1300 |
|
Контрольная |
0.86 |
0.069 |
0.929 |
0.015 |
60000 |
900 |
|
1301 |
Произвести окончательный контроль качества изделия |
0.86 |
|
|
|
|
|
1400 |
|
Упаковочная |
0.05 |
0.004 |
0.054 |
0.001 |
60000 |
60 |
|
1401 |
Упаковать изделие в тару |
0.05 |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
- |
- |
29.942 |
0.499 |
- |
29962 |
Примеры расчётов:
0101 – 8*0.029+1*0.005=0.028 мин.
0102 – 21*0.045=0.945
0103 – 8*0.2=1.6
0104 – 21*0.02=0.42
0201 – Время выбираю по площади платы – 0.22 мин
0202 – Не зависимо от площади – 0.15 мин(по справочнику)
0203 - 20*0.006= 0.12 (покрываем пульверизатором)
0301 –МС не формуются, время 0 минут.
0401 – 19*0.061+1*0.341=1.5 минут
0501 – 12*0.11*2=2.64
0502 – нет 3х выводных элементов
0601 – 19*0.13+19*0.028=3.002
0602 – 1*0.39+1*0.18=0.57
0701 – 19*0.18+1*0.924=4.344
0801 – время выбираем в зависимости от площади платы(45см в кВ.) - 0.22
0802 – время не зависимо от площади 0.15
0803 – 19*2+1*12=50 паек; 50*0.045=2.25
0804 – не снимаем, покрывали лаком.
0901 – 20*0.071=1.42
1001,1002 – 19*0.06+1*0.3=1.44/2=0.72
1101 – Время по справочнику 0.07 мин
1102 – 20*0.006*3=0.36
1103 – Время по справочнику 0.15*3=0.45
1104 – 20*0.045=0.9
1105 – Время по справочнику 0.01 мин
1201 – Время берем условно, зависит от сложности платы – 4.0 мин
1301 – 20*0.03+0.11+0.15=0.86
1401 – Время по справочнику на одну плату – 0.05 мин