- •1. Предмет химическая технология, ее содержание. Технологические и технико-экономические показатели химического производства.
- •2. Виды и классификация сырья. Подготовка сырья к переработке. Методы обогащения сырья. Безотходная технология.
- •3. Виды и источники энергии, применяемой в химических производствах. Экономия и пути рационального использования энергии и теплоты реакции. Топливно-энергетическая проблема и пути ее решения.
- •4. Использование воды в химической промышленности. Характеристика природной воды. Технология подготовки питьевой воды.
- •5. Технология подготовки промышленной воды. Методы умягчения и обессолевания воды. Очистка сточных вод.
- •12. Катализ. Типы важнейших каталитических процессов. Свойства твердых катализаторов. Промышленные контактные массы и аппараты.
- •13. Сырье сернокислотной промышленности и его комплексное использование. Типы печей для обжига колчедана. Оптимальные условия.
- •14. Контактный способ получения серной кислоты. Технологическая схема. Теоретические основы производства серной кислоты.
- •15. Сорта, свойства и применение серной кислоты. Перспективы развития производства серной кислоты.
- •16. Теоретические основы синтеза аммиака. Устройство колонны синтеза. Схема.
- •17. Синтез аммиака при среднем давлении. Технологическая схема. Пути совершенствования производства аммиака.
- •18. Теоретические основы синтеза азотной кислоты.
- •19. Производство азотной кислоты комбинированным способом. Технологическая схема.
- •20. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты. Свойства и применение азотной кислоты.
- •21. Химизация сельского хозяйства. Роль химической промышленности в реализации продовольственной программы.
- •22. Классификация минеральных удобрений. Калийные удобрения. Получение хлорида калия из сильвинита.
- •23. Фосфорные удобрения, их классификация. Производство простого суперфосфата. Схема.
- •24. Концентрированные и сложные фосфорные удобрения. Производство двойного суперфосфата.
- •25. Производство азотных удобрений. Схема синтеза аммиачной селитры.
- •26. Производство карбомида. Техноогическая схема. Свойства и применение карбомида.
- •27. Фосфорная кислота, способы получения, их сравнение.
- •28. Производство кормовых продуктов для животных, микро-бактериальные удобрения.
- •29. Средства защиты растений (ядохимикаты) и стимуляторы роста.
- •31. Черные металлы. Сплавы на основе железа, их классификация и свойства.
- •32. Производства чугуна. Сырье, химические реакции, устройство доменной печи. Пути интенсификации доменного процесса. Технологическая схема производства.
- •33. Производство стали. Мартеновский процесс, кислородно-конверторный процесс и выплавка стали в электропечах. Схема процессов.
- •34. Производство алюминия. Получение глинозема из бокситов, электролиз глинозема. Свойства алюминия и его сплавов. Схема.
- •35. Производство силикатных материалов. Классификация, свойства и назначение, сырье. Типовые процессы технологии силикатов, типы реакторов. Схема. Производство керамики.
- •36. Стекла. Классификация, сырье. Стадии производства, способы фомования.
- •37. Производство портландцемента. Схема.
- •38. Коксование каменных углей. Сырье, устройство коксовой батареии, химизм процесса. Переработка твердого топлива.
- •39. Коксовый газ, его разделение и использование. Переработка прямого коксового газа, сырого бензола, каменноугольной смолы.
34. Производство алюминия. Получение глинозема из бокситов, электролиз глинозема. Свойства алюминия и его сплавов. Схема.
Сырьем для получения алюминия электрохимическим восстановлением является гидроксид алюминия, современная техника требует получения алюминия с чистотой 99,9%, особенно очень высокие требования к чистоте гидроксида алюминия. Сырьем для производства алюминия являются бокситы содержащие в качестве примесей оксид кремния, оксиды железа придающие сырью красноватый оттенок, карбонаты и т.д.
В состав бокситов входят 2 основных минерала: НAlO2 – диаспор и Al(OH)3 – гидраргиллита. В производстве эти 2 минерала отличаются тем, что они обладают различной реакционной способностью, в реакции с гидроксидам натрия, при этом требуются различные условия проведения процесса.
Боксит с большим содержанием диаспора выщелачивается в автоклаве (10 штук, температура 220°C, давление 20 – 30 атм., время – 2ч.)
НAlO2 + NaOH + H2O → NaAl(OH)4
При большом содержании гидраргиллита выщелачивание ведут в мешалках (10 штук, температура 100°C, в течение 1 часа)
Al(OH)3 + NaOH ↔ NaAl(OH)4
Примеси оксида кремния реагирует с гидроксидом натрия с образованием силиката натрия, который с NaAl(OH)4 вступает в реакцию с образованием осадка
2NaOH + SiO2 → Na2SiO3
2Na2SiO3 + 2NaAl(OH)4 → Na2O · Al2O3 · 2SiO2↓ + 2H2O + 4NaOH
мокрый размол ← NaOH
↓
выщелачивание
↓ вода
разбавление пульпы в 2 раза
↓ осадок
отстаивание (сгуститель) красный шлам
↓ промывка
г рязный раствор NaAl(OH)4
↓
фильтрование
↓
выкручивание
медленное охлаждение
↓
сгущение
↓
фильтрование
↓
кальцинация → Al2O3
3. при разбавлении алюмината натрия водой из него выпадает осадок оксида, гидроксида железа, кремния, карбонатов, от которых раствор отделяется простой декантацией и после этого раствор идет на дополнительное отстаивавание. Далее отстоявшейся грязный раствор алюмината натрия идет на фильтр (6) для отделения оставшегося осадка. После этого из чистого раствора алюмината натрия начинают выделять чистый раствор Al(OH)3 (7). Данный процесс проводится длительное время в течение 90 часов, при этом температура подает с 60 до 30°C. В данном реакторе в результате обратимой реакции происходит разложения алюмината натрия (реакция 2). Данный процесс заканчивается в аппарате (80 который называется сгущение, при этом образуется хорошо образованный кристаллический осадок отделяющийся от раствора гидроксида натрия содержащий примеси алюмината натрия. (9) после сгущения отделяют осадок Al(OH)3 и промывают его водой. (10) отмытый Al(OH)3 дальше поступает на кальцинацию (прокаливанию) при температуре 1200°C
2Al(OH)3 → Al2O3 + 2H2O
Производство алюминия электрохимическим способом
Вследствие высокой прочности оксид алюминия не восстанавливается водородом и металлам; углерод его начинает восстанавливать только при 2100°C, но при этой температуре образуется карбид алюминия. Поэтому Al2O3 можно восстановить только на катоде и в отсутствие ионов, имеющих меньшие потенциалы разряда по сравнению с алюминием; ввиду высокой температуры плавления (2050°C) электролитическому восстановлению подвергают только его растворы. Из большого количества изученных растворителей наиболее подходящим оказался расплавленный криолит Na3AlF6. Криолит плавится около 1000°C, в нем растворяются 8 -10% оксида алюминия. Для снижения температуры плавления электролита в него добавляют до 8 – 10% смеси фторидов алюминия, кальция и магния, что позволяет вести электролиз при 950 - 970°C и тем самым уменьшить тепловые потери. Криолит в расплаве подвергается диссоциации на ионы, этим объясняется его хорошая электропроводность:
Na3AlF6 ↔ 3Na+ + AlF63-
Ион AlF63- частично диссоциирует далее вплоть до образования Al3+ и F-. Оксид алюминия, согласно современным представлениям, диссоциирует на ионы Al3+ и O2- (которые, возможно, частично соединяются в ионы AlO+ и AlO2- и с ионами AlF52- в комплексный ион [AlF5O]4-) Так как на электродах разряжаются в первую очередь ионы, обладающие наименьшими потенциалами разряда, то при электролизе на катоде будут разряжаться ионы алюминия, а на аноде – ионы кислорода:
Al3+ + 3е = Al
O2- -2е = O
Катодом служит выделившийся ранее жидкий алюминий. При наличии в электроде примесей на катоде будет выделяться не только алюминий, но также другие металлы и неметаллы, катионы которых имеют меньшие разрядные потенциалы по сравнению с ионами алюминия. Поэтому для получения алюминия необходимо брать чистые исходные вещества, не содержащие оксиды железа, кремния и других элементов.