- •1. Предмет химическая технология, ее содержание. Технологические и технико-экономические показатели химического производства.
- •2. Виды и классификация сырья. Подготовка сырья к переработке. Методы обогащения сырья. Безотходная технология.
- •3. Виды и источники энергии, применяемой в химических производствах. Экономия и пути рационального использования энергии и теплоты реакции. Топливно-энергетическая проблема и пути ее решения.
- •4. Использование воды в химической промышленности. Характеристика природной воды. Технология подготовки питьевой воды.
- •5. Технология подготовки промышленной воды. Методы умягчения и обессолевания воды. Очистка сточных вод.
- •12. Катализ. Типы важнейших каталитических процессов. Свойства твердых катализаторов. Промышленные контактные массы и аппараты.
- •13. Сырье сернокислотной промышленности и его комплексное использование. Типы печей для обжига колчедана. Оптимальные условия.
- •14. Контактный способ получения серной кислоты. Технологическая схема. Теоретические основы производства серной кислоты.
- •15. Сорта, свойства и применение серной кислоты. Перспективы развития производства серной кислоты.
- •16. Теоретические основы синтеза аммиака. Устройство колонны синтеза. Схема.
- •17. Синтез аммиака при среднем давлении. Технологическая схема. Пути совершенствования производства аммиака.
- •18. Теоретические основы синтеза азотной кислоты.
- •19. Производство азотной кислоты комбинированным способом. Технологическая схема.
- •20. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты. Свойства и применение азотной кислоты.
- •21. Химизация сельского хозяйства. Роль химической промышленности в реализации продовольственной программы.
- •22. Классификация минеральных удобрений. Калийные удобрения. Получение хлорида калия из сильвинита.
- •23. Фосфорные удобрения, их классификация. Производство простого суперфосфата. Схема.
- •24. Концентрированные и сложные фосфорные удобрения. Производство двойного суперфосфата.
- •25. Производство азотных удобрений. Схема синтеза аммиачной селитры.
- •26. Производство карбомида. Техноогическая схема. Свойства и применение карбомида.
- •27. Фосфорная кислота, способы получения, их сравнение.
- •28. Производство кормовых продуктов для животных, микро-бактериальные удобрения.
- •29. Средства защиты растений (ядохимикаты) и стимуляторы роста.
- •31. Черные металлы. Сплавы на основе железа, их классификация и свойства.
- •32. Производства чугуна. Сырье, химические реакции, устройство доменной печи. Пути интенсификации доменного процесса. Технологическая схема производства.
- •33. Производство стали. Мартеновский процесс, кислородно-конверторный процесс и выплавка стали в электропечах. Схема процессов.
- •34. Производство алюминия. Получение глинозема из бокситов, электролиз глинозема. Свойства алюминия и его сплавов. Схема.
- •35. Производство силикатных материалов. Классификация, свойства и назначение, сырье. Типовые процессы технологии силикатов, типы реакторов. Схема. Производство керамики.
- •36. Стекла. Классификация, сырье. Стадии производства, способы фомования.
- •37. Производство портландцемента. Схема.
- •38. Коксование каменных углей. Сырье, устройство коксовой батареии, химизм процесса. Переработка твердого топлива.
- •39. Коксовый газ, его разделение и использование. Переработка прямого коксового газа, сырого бензола, каменноугольной смолы.
22. Классификация минеральных удобрений. Калийные удобрения. Получение хлорида калия из сильвинита.
ЗНАЧЕНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ
Минеральными удобрениями называются соли, содержащие элементы, необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. Современное сельское хозяйство немыслимо без постоянного внесения в почву больших количеств минеральных удобрений, за счет чего получают повышение урожайности сельскохозяйственных культур на 50—60%.
Классификация минеральных удобрений основана на следующих признаках: агрохимическое значение, происхождение, состав (по видам питательных элементов), физико-химические свойства (прежде всего по растворимости в почвенных водах), физиологическое воздействие на удобряемые почвы и т. д.
По составу минеральные удобрения разделяют на фосфорные, азотные, калийные, магниевые и др. Удобрения, содержащие один питательный элемент, называют простыми (или односторонними), а удобрения, содержащие два или более питательных элементов, — комплексными (или многосторонними). Комплексные удобрения, содержащие два питательных элемента, называют двойными, а содержащие три питательных элемента — тройными или полными, так как они содержат все основные питательные элементы. В особую группу выделяют микроудобрения, содержащие элементы, необходимые растениям в очень малых количествах для стимуляции их роста (бор, марганец, цинк, медь, молибден и др.).
Различают сложные и смешанные комплексные удобрения:: сложные получают путем химических реакций, а смешанные механическим смешением простых удобрений. По концентрации питательных веществ различают обычные и концентрированные удобрения. К последним относятся минеральные удобрения, содержащие более 30% питательных веществ.
По степени растворимости в почвенных жидкостях удобрения разделяют на водорастворимые и растворимые в почвенных кислотах. Все азотные и калийные удобрения растворимы в воде. Водорастворимые удобрения легче всего усваиваются растениями,. но они быстрее вымываются из почвы грунтовыми и дождевыми водами, и, следовательно, часть их используется непроизводительно. К растворимым в почвенных кислотах относятся многие фосфорные удобрения. Они медленнее усваиваются растениями, но зато более длительно сохраняются в почве.
Минеральные удобрения должны быть малогигроскопичными и не слеживаться при хранении, обладать сыпучестью и легко рассеиваться при внесении в почву; удобрения, особенно водорастворимые, должны возможно более долго сохраняться в почве. Этим требованиям лучше всего отвечают гранулированные удобрения, которые можно вносить в почву механизированными методами.
ПРОИЗВОДСТВО КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ
Калийные удобрения — это природные минералы, а также продукты разделения минералов механическим обогащением, флотацией или методами галлургии (т. е*. разделения солей на основе их различной растворимости, в зависимости от температуры).
Самое распространенное калийное удобрение — хлорид калия
широко применяется как самостоятельное и как компонент комплексных (сложных и смешанных) удобрений. Другое калийное удобрение — сульфат калия используют главным образом для сельскохозяйственных культур (виноград, цитрусовые, табак), качество которых сильно ухудшается под влиянием иона хлора. Главным сырьем производства калийных удобрений служит природный минерал сильвинит— смесь хлоридов калия и натрия (КС! • NaCl). Сильвинит перерабатывают в хлорид калия способами галлургии, флотацией или комбинированным методом флотации породы в сочетании с приемами галлургии. Некоторое количество природного сильвинита применяют непосредственно в качестве калийного удобрения. Производство хлорида калия. Основной метод производства хлорида калия — галлургический. Он заключается в разделении сильвинита на компоненты на основе различных температурных коэффициентов растворимости хлоридов калия и натрия. Диаграмма растворимости в системе KG — NaCl — H2O показывает, что КС1 и NaCl,имеют разные температурные коэффициенты растворимости и их разделение возможно путем растворения хлорида калия при высокой температуре и его кристаллизации при охлаждении раствора.
Сырьем для производства калийных удобрений служат калийные соли, в которых соли калия присутствуют всегда вместе с солями натрия или магния. Наибольшее значение среди них имеет сильвинит] (смесь кристаллов КС! и NaCl, в которой 20— 30% КС1), содержащийся в Соликамском месторождении, где запасы его,, а также карналлита KCl-MgCl2-6H2O (основной источник для получения магния) достигают нескольких миллиардов тонн. Основным видом калийного удобрения является у нас хлорид калия, получаемый из сильвинита путем отделения от хлорида натрия -преимущественно способом флотации. Для разъединения сросшихся друг с другом криста'ллов"о5ёих"солей^сильвинит дробят, после грохочения смешивают сАщелоком (насыщенным водным раствором обеих солей) и подвёргаютхмокрому размолу в мельнице до величины частиц менее 3 мм. Ввиду наличия примеси глины ее предварительно удаляют флотацией с добавлением собирателя — смеси карбоновых кислот, получаемых окислением тяжелого бензина, пенообразователя-керосина и флокулянта-полиакриламидаг5и(Пульпа поступает после этого в другую флотационную машину, где в присутствии другого собирателя -смеси солянокислых солей высших алифатических аминов RNH2-HC1— флотируется хлорид калия, тогда как хлорид натрия остается в хвостах. Полученный в пене концентрат подвергается ^повторной флотации для очистки. После отделения на центрифуге его высушивают в кипящем слое при 750 °С; он содержит теперь 93 — 95% КС1 и не слеживается при хранении. Степень извлечения хлорида калия из сильвинита достигает 90%.
При большем содержании глины ее не флотируют, а добавляют подавители (вещества, адсорбирующиеся на глине и тем самым затрудняющие адсорбцию на ней основного собирателя) — натриевую соль карбокси-метилцеллюлозы а затем проводят непосредственно флотацию хлорида калия.
Для удобрения используют также смесь хлорида калия с сильвинитом — «смешанную калийную соль», содержащую 40% К2О, а для переработки в другие соединения калия (КОН, К2СОз, КС1О3 и др.) применяют тщательно очищенный хлорид калия (до 98 — 99% КС1). Некоторые культуры (картофель, виноград, табак, цитрусовые и др.) удобрять хлоридом калия не рекомендуется, так как это снижает качество продукции;
Промышленное извлечение хлорида калия из сильвинита — это циклический процесс, состоящий из следующих основных стадий:
1. Выщелачивание КС1 из сильвинита при 105—115°С оборотным маточным раствором после кристаллизации KQ. При выщелачивании в раствор переходит только КО, a NaCl остается в твердой фазе.
2. Отделение горячего щелока от осадка NaCl и от пустой породы.
3. Охлаждение раствора, насыщенного КС1 и NaCl, от 115 до 25 °С. При этом кристаллизуется только КО, a NaCl почти полностью остается в растворе.
4. Отделение кристаллов КС1 от маточного раствора, насыщенного, КС1 и NaCl при 25 °С и сушка кристаллов КС1.
5. 'Нагревание маточного раствора до 115°С и выщелачивание им новых порций сильвинита.
Все большее распространение получает флотационный способ разделения сильвинита на минералы сильвин К.С1 и галлит NaCl. Метод флотации основан на различной смачиваемости водой сильвина и галлита. Флотацию сильвинита, как и других водорастворимых минералов, производят в насыщенном водном растворе породы.