4) Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

ВЦП (отверстия) встречаются у большинства деталей как тело вращений, так и не тело вращений. Отверстия получают достаточно просто начиная с диаметра 25-40 мм. Обработки отверстий в деталях различных типов производится путём сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивание резцами, развёртывание, шлифование (внутреннего), протягивание, хонингование, раскатывание шариками и роликами, полирование и суперфиниширование. Обработки отверстий со снятием стружки производтися и лезвийным и абразивным инструментом.

Обработка отверстий лезвийным инструментом

Сверление. Получают отверстие сплошного материала, для неглубоких отвесртий используют стандартные свёрла диаметров 0.3-0.8 мм. Существует два метода сверления:

-Вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп)

-Вращается заготовка (Станки токарной группы)

Отверстия диаметром мм осуществляются спиральным сверлом за 1 переход. Диаметром до 80-ти мм за два и более переходов (иногда применяется рассверливание) диаметр свыше 80-ти мм обрабатывается специальными свёрлами.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ – обработка отверстий по 13-11 квалитету зенкерование может быть окончательной операции. Зенкерованием обрабатывают цилиндрические углубления, торцевые и другие поверхности.

Зенкеры не устраняют полностью искривления оси отверстия. Припуск снимаемый за один рабочий ход может достигать 6-ти мм. Достигаемая шереховатость РА=12.5-6.3 мк.

Развёртывание отверстий, чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Производится обработка тем же диаметром что и при зенкеровании. Равёзртывание достигается высокой точности диаметральных размеров и формы а так же малая шереховатость поверхности. Для получения отверстий 7-го квалитета применяют двукратное развёртывание шестому трёхкратное под окончательное развёртывание оставляют припуск 0,05 мм и менее

Припуск под черновое развёртывание составляет 1 мм на диаметре. Подчистовое развёртование 0,02 0,03 мм. Фаски в отверстия обрабатываются зенковками, а целендрические углубления и торцевые поверхности под головки болтов и гаек выполняются на сверлильных станках цековками с 4-мя зубьями. Растачивание основных отврстий. Существует два способа:

1. Вращается заготовка – станки токарная группа

2. Вращается инструмент – станки расточной группы.

Следует учитывать:

-при вращающиеся детали значительно проще обеспечить прямолинейность оси и точность её положения, но труднее получить правильность формы

-при вращающимся инструменте труднее получить ось, но легче достигается правильность формы.

ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

Обработка за один устанок. 005 операция – токарная. Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстий, точение черновое НЦП со снятием пасок на свободном торце, точение канавок, развёртывание предварительное и оконончательное (токарный автомат, токарно-револьверный станок)

10) Сверлильная (токарная) снятие пасок с противоположного торца втулок (вертикально-сверлильный и токарный станок.

15) Сверлильная. Сверление отверстий, нарезание резьбы (вертикально или радиально сверлильный станок)

20)Термообработка (если есть). Нанесение покрытия

Вариант А Вариант Б

Штамповка из проката или трубы

5)Заготовительная

10) Токарная

В зависимости от типа производства выполняется за одну операцию или два установа (еденичная операция) и за две операции (серийное и массовое).

Первый устанок:

А: Базирование по НЦП и торцу – в патроне подрезка свободного торца. Сверление и зенкерование или растачивание отверстий с припуском под шлифование ) растачивание канавок и фасок.

Базирование по отверстию и торцу на оправке. Подрезка второго торца, точение НЦП с припуском под шлифование, точение канавок и фасок в зависимости от типа производства операции выполняются:

-ЕП(еденичное производство) на токарном винторезных станках.

-В серийном на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ

-В массовом, на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпинельных токарных полуавтоматах.

15) Сверлильная. Сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы (вертикально-сверлильный станок, сверлильный станок с ЧПУ, агрегатный станок,

20) Термическая. Закалка согласная чертежу.

25) Внутришлифовальная. Шлифование отверстий на внутришлифовальном станке, база наружный диаметр и торец.

30) КРуглошлифовальная. Шлифование НЦП и торца, на круглошлифовальном станке, или торцекруглошлифовальном станке.

ТИПОВОЙ МАРШРУТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ.

5)Заготовительная – литая заготовка, кованая или шатмпованная, мелкие детали из прутка.

10) Токарная – растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца ТБ черная поверхность выполняются в зависимости от маршрута и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке

15) Токарная – подрезать вторец база обработанное отверстие и торец

20) Протяжная – протянуть цилиндрическое отверстие. База – отверстие и торец. Станок – вертикально протяжной.

25) Протяжная или долбёжная. Протянуть или долбить шпоночный паз. База – отверстие и торец, станок – вертикально протяжной или долбёжный.

30) Токарная (черновая). Точить наружный диаметр и торца, точить клиновидные канавки. База – отверстия. Станок токарный или токарный многорезцовый.

35) Токарная чистовая. Точить наружный диаметр и канавки (копировальный токарный станок).

40) Сверлильная. Сверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу). База торец, станок сверлильный.

45) Шлифовальная – шлифование обода если требуется по чертежу. База отверстие, станок круглошифовальный.

Основное служебное назначение Фланса.

Ограничение – осевое перемещение вала. Типовой маршрут изготовления флансов.

5)Заготовительная. В зависимости от типа производства и материала лить, ковать, или штамповать заготовку, либо отрезать из проката.

10) Токарная – подрезать торец большого фланса и торец центрирующий. Точить наружно цилиндрическую поверхность с припуском под шлифование . Точить канавку и фаски. База – наружная поверхность и торец фланса. Станок токарный, токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.

15) Токарная – подрезать второй торец Фланса, точить его НЦП и фаску. База – поверхность и торец.

20) Сверлильная. Сверлить и зенковать отверстия. База – та же. Станок – вертикально сверлильный, сверлильный с ЧПУ, и агрегатно-сверлильный станок.

25) Фрезерная – фрезеровать лыски. База та же + крепёжные отверстия. Станок вертикально-фрезерный.

30) Шлифовальная – шлифовать наружную поверхность и торец. База – наружная поверхность большого фланса и торец. Станок универсально шлифовальный или торцы кругло-шлифовальный .

35) Нанесение антикоррозионного покрытия.