Для единичного производства

1. Заготовительная.

• Отрезка заготовки от сортового проката квадратного сечения.

2. Фрезерная.

• Фрезеровать заготовку до получения размера 60 мм.

• Фрезеровать заготовку до получения размера 26h12 мм

• Фрезеровать поверхность 1 окончательно.

• Фрезеровать 2 торца, выдерживая размеры 10h12 и 45h12.

3. Сверлильная.

• Сверлить отверстие Ø 19 мм.

4. Токарная.

• Расточить отверстие 2 предварительно.

• Расточить отверстие 2 окончательно

• Расточить отверстие 3 предварительно.

• Расточить отверстие 3 окончательно

• Расточить отверстие 5 предварительно.

• Проточить канавку.

5. Фрезерная

• Фрезеровать поверхность 4 (2 паза).

6. Сверлильная

• Сверлить 4 отверстия Ø 5,5.

• Зенковать 4 отверстия Ø 10.

7. Шлифовальная

   • Шлифовать поверхность 3

8. Контрольная.

Выбор баз для заданных операции

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения при изготовлении, называется технологической базой.

Процесс придания заготовке требуемого положения для ее механической обработки называется базированием.

В значительной степени маршрут операций технологического процесса предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.

Комплект баз для корпусной детали, как правило, определяется тремя базами:

• Установочной, лишающей заготовку трех степеней свободы.

• Направляющей, лишающей заготовку двух степеней свободы.

• Опорной, лишающей заготовку одной степени свободы.

При выборе и назначении технологических баз необходимо придерживаться двух принципов базирования: постоянства баз, совмещения баз.

Определение припусков на все обрабатываемые поверхности

Формулы для расчета припусков:

Наименование детали – основание. Материал – Сталь20 ГОСТ 1050-88.

1. Поверхность для расчета припуска – 3 (отверстие d = 28^+0,013).

Технологический маршрут обработки	Элементы припуска				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мм
	Rz	h	Δ	ε				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Литье	32	100	40	-	-	27,584	210	27,41	27,2	-	-
Растачивание однократное	15	20	-	-	344	27,928	84	27,784	27,7	500	374
Растачивание тонкое	2,5	5	-	-	70	27,998	21	27,921	27,9	200	137
Шлифование чистовое	5	15	-	-	13	28,013	13	28,013	28	100	92
										Σ=800	Σ=603

Проверка:

T_dзаг. – T_dдет. = 2z_0max – 2z_0min

197 = 197

2. Поверхность для расчета припуска – 2 (отверстие d = 20^+0,052).

Технологический маршрут обработки	Элементы припуска				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мм
	Rz	h	Δ	ε				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Литье	32	100	40	-	-	19,638	210	19,51	19,3	-	-
Растачивание однократное	15	20	-	-	344	19,982	84	19,884	19,8	500	374
Растачивание тонкое	2,5	5	-	-	70	20,052	52	20,052	20	200	168
										Σ=700	Σ=542

Проверка:

T_dзаг. – T_dдет. = 2z_0vax – 2z_0min

158 = 158

3. Поверхность для расчета припуска – 1 (a = 26_-0,052).

Технологический маршрут обработки	Элементы припуска							Расчетный припуск zmin, мкм		Расчетный максимальный размер, мм	Допуск на изготовление ТD, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	Rz		h		Δ		ε					amax	amin	zmax	zmin
Литье	32		100		50		-	-		26,17	210	26,7	26,49	-	-
Фрезерование чистовое	20		20		-		-	182		25,988	130	26,3	26,17	400	320
Фрезерование тонкое	5		5		-		-	40		25,948	52	26	25,948	300	222
														Σ=700	Σ=542

Проверка:

T_dзаг. – T_dдет. = 2z_0vax – 2z_0min

158 = 158

Примечания:

Для получения шероховатости по параметру Ra = 1,6 мкм ужесточаем квалитет до h9 (26h9)