- •Розрахунки технологічних параметрів механізованих складських комплексів…………………………………………………………………
- •Технологічний процес обробки вантажів на складі………………..
- •Графічна частина курсового проекту…………………………………
- •Розділ 1 Розрахунки технологічних параметрів механізованих складських комплексів.
- •Аналіз і структура вантажопотоків.
- •Проведемо розрахунок
- •Визначення типу складу для зберігання заданого вантажу.
- •Визначення коефіцієнту нерівномірності надходження вантажопотоку на склад
- •1.4. Розрахунки технологічних площ складів.
- •Розрахунок фронту навантажувально-розвантажувальних робіт
- •Визначення габаритів вантажного складу
- •Розділ 2 Технологічний процес обробки вантажів на складі
- •2.1. Комплектування партій товару і відпуск їх зі складу
- •2.2. Розрахунок числа засобів механізації
- •Розділ 3 Графічна частина контрольної роботи
- •Висновки
- •Література
Розділ 2 Технологічний процес обробки вантажів на складі
Транспортно-технологічна схема роботи складу – важливий елемент визначення технології переміщення вантажів. Кожна транспортно-технологічна схема може бути представлена у вигляді набору типових операцій, сформованих у блоки. Із цих блоків формується весь технологічний процес.
У курсовому проекті необхідно навести технологічну схему обробки вантажів на складі.
2.1. Комплектування партій товару і відпуск їх зі складу
Комплектування партій товарів і підготовка їх до відпуску здійснюється на основі заявок оптових покупців, які можуть продаватися:
● по товарах простого асортименту – по телефону, через водіїв автомобіля, що доставили товар споживачу, роз’їзних торгових представників, постачальників або поштою.
● по товарах складного асортименту – заявку складають після особистого відбирання товарів представником роздрібного торговельного підприємства на складі або в залі товарних зразків чи після ознайомлення з товарною пропозицією постачальника по каталогах.
Товар на складі відбирається індивідуальним або комплексним (груповими) способами.
2.1.1. Формування вантажних одиниць
1. Обираємо ЗЗВМ (LЗЗВМ, ВЗЗВМ, НЗЗВМ – габаритні розміри піддону);
2. Визначаємо розміри та вагу упакованого в тару вантажу (ту);
3. З’ясовуємо яка вага нетто ЗЗВМ (тЗЗВМ);
4. Визначаємо показники кратності упакованого в тару вантажу на ЗЗВМ:
nl = = 2,8 (2.1)
nb = = 2,05 (2.2)
nh = = 6,75 (2.3)
Визначаємо кількість упаковок на ЗЗВМ:
NK =nl ∙ nb ∙ nh = 2∙2∙ 6 = 24 (2.4)
Визначаємо вагу одного завантаженого ЗЗВМ:
M = NK ∙ my + mЗЗВМ = 24 ∙ 25 + 25 = 625 (2.5)
Схематично зобразити розташування товару на ЗЗВМ у двох проекціях на міліметровому папері формату А-4.
2.1.2. Визначення кількості об’єднаних партій товару
Кожна партія вантажу має певну кількість сформованих ЗЗВМ,
NЗЗВМ = = = 13 (2.6)
Кількість об’єднаних партій товару, необхідних для задоволення одноденної потреби обслуговування споживачів у товарах розраховується за формулою:
Nnm= = 1; 1,5; 1,5; 1,7 (2.7)
де g – середній розмір партії вантажу.
Зважаючи на випадковий характер попиту на товар, середній розмір партії вантажу змінюється. Розрахувати кількість партій вантажу для gp: 0,8gp; 1gp; 1,2gp; 1,4gp.
Апроксимувати залежність Nnm = f(gp).
2.2. Розрахунок числа засобів механізації
У вантажному комплексі для обробки вантажів всередині складу передбачені електронавантажувачі.
Для обробки вантажів всередині складу розрахуємо потрібну кількість електронавантажувачів:
Nн-р = = = = 8 (2.8)
де Пгод, - годинна продуктивність електронавантажувача, т/год;
Кв.н.ч – коефіцієнт використання навантажувального механізму в часі
Розрахунок годинної продуктивності електронавантажувача використовується за формулою:
Пгод = G ∙ Kв.в ∙ Z= 1 ∙ 0,75 ∙ 15 = 11,25 (2.9)
де G – вантажопідйомність електронавантажувача,т;
Kв.в – коефіцієнт використання вантажопідйомності електронавантажувача (Kв.в=0,75для електронавантажувача вантажопідйомністю 1 т, Kв.в=0,8 – для електронавантажувача вантажопідйомністю 1,1 – 3т);
Z – кількість робочих циклів електронавантажувача протягом години.
Кількість робочих циклів електронавантажувача розраховується за формулою:
Z= = = 15 (2.10)
де Тгод – тривалість години (60хв);
Тц – тривалість одного робочого циклу роботи електронавантажувача (Тц=4хв).