29. Методика подготовки увл раствора в офсетном способе печати:
Гидрофильная пов-ть проб эл-ов д/б постоянно покрыта пленкой увл раствора. Иначе ч/з неск печ циклов она будет покрыта слоем кр.
Т.к. течение под действием приложенной нагрузки увл-их растворов подчиняется закону Ньютона, отсутствует необходимость в раскатной системе, занимающей осн часть кр аппарата. Подача увл-его раствора проводится из корыта дукторным цилиндром на передаточный качающийся валик и затем на раскатной цилиндр. С раскатного цил посредством 2х накатных валиков увл раствор наносится на п/ф.
Дукторный и раскатной цил изг-ют из стали. Для увел гидрофильности их покрывают тонким слоем меди, никеля или хрома. Передаточные и накатные валики изг-ют из резины, поверх кот надевают фланелевые/др (с ворсом) чехлы для большего удержания влаги. Покрывается чехлом (чаще всего сукном) и дукторный цилиндр с той же целью.
Существует неск др конструкций (прерывного и непрерывного действия) в том числе и бесконтактного типа, когда увл раствор набрызгивается на форму.
Получение оттисков со стабильными показателями качества возможно лишь при достижении в печ узле баланса «краска - увл раствор». Этому предшествует образование стабильной прочной эмульсии.
1)проверка наличия всех валиков и цил,
2)установка вал и цил в маш с послед регулировкой прижима м/у ними,
3)подготовка увл р-ра и зарядка его в увл сист,
4)установка режима увл-ия
Подготовка увл р-ра:
1)оценить тип воды (сверхжёсткая, жёсткая, норм, мягкая, сверхмягкая). О жёстк судят по электропроводности,
2)исходя из определённой жёсткости воды выбрать добавку для данного конкретного типа воды. В большинстве случаев pH увл р-ра =5-5,5.
Для опр типа добавки нужно замерить pH и электропроводность и построить зависимость. Получаем рекомендуемый интервал концентраций. Далее находим pH, котор даёт данная концентрация.
Добавки: буферное вещ-во и 10-20% спирта. Буферные вещ-ва способствуют поддержанию пост знач рН-раствора. За счет добавления спирта сниж поверх-ое натяжение воды, при этом увлажняющая пленка становится равномернее, что позволяет уменьш толщину ее слоя на форме. Осн условие кач-ого проведения печ процесса-возможно меньшая подача увл-его раствора на форму.
30. Дефекты продукции, вызванные основными узлами печ устройств.
1)образование на отт полос вдоль образующей цилиндра возможно при печ изо, имеющего четкую границу начала/конца печати, при входе и выходе из рабочей зоны. Причины: 1) слишком сильно прижаты валики 2)вал изменили диаметр (разбухли) 3)биение и накат валиков кр и увл аппаратов 4)бол отличие в давлении в зонах формный-печ цил 5)плохая отдача оттиск-ОРТП (на резину нанесли кр, потом она соприкасается с отт, кот приклеивается к ней; при выходе из зоны контакта бум отклеивается, но резина ее не отпускает: где проб эл-легко, а где печ-ие эл-ты->полоса)- >лучше печ с ОРТП с быстрой отдачей отт 6)конструкция маш (н-р, цепной транспортер, цепи провисают немного, они берут отт, кот еще в печати->рывок->полоса). Проверка: получение сухих плашек (с каждой секции без увл), желательно смесевую краску исп-ть, т.к. она наиб чувствительна к проблемам. Должны получить плашки без полос, не должны принимать в эксплуатацию маш, кот печ с полосами даже по 1 секции.
2)обр полос по окружности цилиндра (по оттиску сверху вниз). Причины: 1)увл и кр валики имеют не равномерный диаметр (перетяжка валиков, неустойчивая эмульсия)-плохая смывка увл и кр аппаратов, кр высыхает и изменяет деформационные св-ва 2)нарушен покровный слой раскатных цил кр и увл ап (цил жесткие и могут иметь разную пов-ть: медь, хром, пластик, а смывочные ножи прижимаются к раскатным цил, кот со временем истираются) 3)отсутствие осевого движения раскатных цил кр ап (смазывание в совр ПМ автомат, но н-р, забыли + масло в резервуар) 4) с корыта увл падают капли воды (переизбыток воды)из-за плохой чистки маш, подвижности наших фундаментов, на кот стоит оборуд, невнимательность печатника, когда разбирал корыто и ставил его на место 5) в кр сист избыток увл в виде капель (капли бол 1-2 см, несвязанный увл р-р, когда избыток воды) из-за того, что дали бол кол-во воды, а кр на валиках было мало, вода могла попасть в кр апп->препятствует уложению кр на форму->создаются условия для отмарывания и незакрепления оттиска->брать более вязкую кр 6)избыток давления в сист автом-ой смывки кр апп, приводящий к подкапыванию смывки из сопел
3)частичное несовмещение изо на отт Причины: 1)неправильно отрегулирована листоподающая сист ПМ->профилактика, следить за раб захватов, следить, чтобы клапана в листопроводящей сист с один-ым усилием на один-ом расстоянии от передней кромки угла прижимали бум к пов-ти цил 2)приводку можно делать разн методами: осевая, окружная, быстрая, если что-то подкладываем на форм цил, то столько же надо вытащить из офс цил, чтобы сохр значение деформации 3)в типографии нет нового комплекта ОРТП, в резине продавили кусочек, печатник подклеивает этот участок, т.е. изменяет размер
4)ненасыщенные отт Причины: 1)»оголение» раскатных цил кр апп из-за избыточной подачи увл р-ра 2) попадание увл/защитного коллоидного растворов в кр апп 3)кр «не вращается» в кр ящике (кр налипает на дукторный цил и вращается вместе с ним)- >ставятся спец устр, кот бегают по кр валику и перемешивают кр, разрушая структуру 4) закончилась кр в кр ящике 5)слабый накат кр на форму 6)нет необход контакта м/у формой и ОРТП (особенно если приводку делали подкладывая что-то под форму, выкладывая из резины) 7)неправильно выбрана сист кр-замеп матер (матер приходит от заказчика, а кр-на складе) 8)выщипывание пов-ти бум в пр-се печ из-за а)повышенной липкости кр б) низкой прочности пов-ти бум в)печ начали «холодной» кр на «холодной» маш г) повышенной липкости ОРТП из-за набухания пов-ти в растворителе и связующим краски д) слишком бол давление в зоне печ контакта офс-печ цил
5)непропечатка на отт отдельных печ эл-ов 1)неустойчивость печ эл-ов на отд-ых участках п/ф 2)наличие на отд-ых участках формы и ОРТП слоя защитного коллоида 3)неравномерная толщина декеля 4)обр-ие на пов-ти ОРТП вмятин и продавленных участков 5)потеря печ эл-ов на форме в копир/печ пр-се 6)наличие противоотмарывающего порошка на пов-ти ОРТП и формы 7)несоответствие св-в в сист кр-увл р-р-форма-ОРТП-запеч матер
6)разнооттеночность. Причины: 1)частые остановки маш в пр-се печ из-за а) печатник халтурно отнесся к подготовке листопроводящей сист б) печатник вынужден останавливать маш, т.к. марашки, тенение…->д/б опр-ый климат и обеспыленность, резкость ножа при подрезке бум 2)неравномерное увл п/ф 3)плохая регулировка подачи кр 4)нарушение баланса кр/вода 5)слишком маленькая (<10%)/слишком бол (>90%) площадь печ эл-ов на форме (заполнение формы) 6)несоотв св-в в сист кр-увл р-р, в пр-се печ изменялась скорость раб маш 7)измен давления в зоне контакта из-за накопления пыли на ОРТП в местах соотв пробелам 8)нарушение климатических условий (двери, ворота без тамбуров) 9) нарушение порядка наложения кр и не проведена коррекция их св-в. Устранения: отрегулировать увл и кр ап, смыть ПМ, закатать кр, выйти на денситометрическую норму подачи кр, увеличить формат бум, печатать плашку на обрезном поле не меньше 3см шириной, останавливать маш только при крайней необходимости, привести в соответствие сист кр/вода путём замены добавки/изменения её концентрации, печ тираж на 1ой скорости, чаще смывать ОРТП, обеспечить климатические условия в цехе, изменить порядок наложения кр, ввести в увл р-р ПАВ.
7)двоение Эл-ов изо: не отрегулировано движение бум полотна и натяжение офс цил, слишком бол усилие вытягивания отт из захватов печ цил, выс давление, неплотный прижим листов захватами печ цил.
8)проскальзывание: избыточная подача кр, излишнее давление м/у цилиндрами в печ парах, слабое натяжение декеля, неправильная ориентация основы ткани ОРТП.
9)осевое скольжение: не зафиксировано положение цилиндров в осевом направлении, включён траверс всех накатных валиков при избытке кр, подаваемой на форму, очень мягкий декель.
10)изменение D по ширине листа: деформация дозирующего ножа кр ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков.
11)изменение цветового тона: плохо промыт кр ап, износ ракеля, разные края одного валика, попадание в кр смазки, нарушение порядка наложения кр, возрастание когезии кр.
12)пыление: выс скорость печ, нагрев кр, избыточное количество кр на валиках раскатной сист.
13)вздутие бумаги: низкая механич прочность бум, повышенная липкость кр, повышенная влажность бум, неправильный режим работы сушильных камер.
14)марашки: слабая прочность бум, наличие кр плёнок в обьёме краски, крошки резины из валика, попадание листа бум в кр сист, исп-ие губки, оставляющей частицы на форме.
15)замедление высых: высокая кислотность увл р-ра, обильное увл-ие формы, повышенное эмульгирование кр с водой, бол кол-во вещ-в, введённых в кр, повышен кислотность бум, повышен влажность возд, несбалансированная подача кр и воды.
16)шаблонир: бол кол-во кр на форме, передозировка концентрата увл, нарушениеие контакта накатных валиков с раскатным цил, неидеальное расположен вывороток на форме
17)обр-ие легкой сплошной тени на отт 1)поверхностное натяжение кр и увл р-ра одинаковы (2σкр=σв)->делаем добавку, создавая увл р-р. Она уменьш σв, когда σкр=σв, крака будет расплываться по воде->на пробелах тонкий слой кр, кот печатаем 2)бум имеет повышенную щелочность/содержит в мелованном слое вещ-ва, кот растворяясь в увл р-ре, стимулируют эмульгирование кр->введение буферных, стабилизирующих добавок, елси нет рез, то сменить бум 3)печ ведется только что откорректированными кр-добавили вещ-ва в кр в ПМ->неравномерное распределение по объему, не создали условия 4-5 часоввой выдержки кр для стабилизации: кр должна почувствовать добавку 4)неправильно откорректированы кр 5)переизбыток подачи увл р-ра на форму 6)нарушение целостности резины 7)кр, исп-ые для печ, не предназначены для нашего увл р-ра (кр устойчива к воде/спирту) 8)приемка форм-можно получить недопроявленную копию, ватной палочкой с ацетоном провести в нерабочей зоне, если нет ничего-слоя нет, если разводы-остался слой->тень->увелич увл р-р 9)неправильные добавки в увл р-р (нельзя верить %-ой рекомендации по добавкам) 10)при смывке кр апп брызги от смывочного р-ра попали в увл-ие->тени (отключать воду перед смывкой)