- •Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •Основные термины и определения
- •Способы бурения скважин
- •Ударное бурение
- •Вращательное бурение скважин
- •Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2. Физико-механические свойства горных
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •2.3. Основные закономерности разрушения горных пород при бурении
- •Тема 3. Технологический буровой инструмент
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.1.1. Буровые долота
- •3.1.2. Лопастные долота
- •3.1.3. Алмазные долота
- •3.1.4. Долота исм
- •3.1.5. Долота специального назначения
- •3.1.6. Инструмент для отбора керна
- •3.2. Бурильная колонна
- •3.2.1. Ведущие бурильные трубы
- •3.2.2. Стальные бурильные трубы
- •3.2.3. Легкосплавные бурильные трубы
- •Д16т-147х11 гост 23786
- •3.2.4. Утяжеленные бурильные трубы
- •Убтс 2 178/ з-147 ту 51-774
- •3.2.5. Переводники
- •П ереводники переходные (пп, рис. 3.15.А), предназначенные для перехода от резьбы одного размера к резьбе другого. Пп имеющие замковую резьбу одного размера называются предохранительными.
- •Переводники муфтовые (пм, рис. 3.15.Б) для соединения элементов бк, расположенных друг к другу ниппелями.
- •Переводники ниппельные (пн, рис. 3.15.В) для соединения элементов бк, расположенных друг к другу муфтами.
- •3.2.6. Специальные элементы бурильной колонны
- •3.3. Условия работы бурильной колонны
- •3.4. Забойные двигатели
- •3.4.1. Турбобуры
- •3.4.2. Винтовой забойный двигатель
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1. Кустовые основания
- •4.2. Спуско-подъемный комплекс Буровой установки
- •4.3. Комплекс для вращения бурильной колонны
- •4.4. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •5.1. Влияние режимных параметров на показатели бурения
- •5.1.1. Влияние осевой нагрузки
- •5.1.2. Влияние частоты вращения долота
- •5.1.3. Влияние расхода бурового раствора
- •5.1.4. Влияние свойств бурового раствора
- •5.2. Особенности режимов вращательного бурения.
- •6. Буровые промывочные жидкости
- •6.1. Условия бурения с применением буровых промывочных жидкостей
- •6.2. Способы промывки
- •6.3. Функции бурового раствора
- •6.5. Классификация буровых растворов
- •6.6. Параметры буровых растворов и методы их измерения
- •6.7. Отбор пробы бурового раствора и подготовка ее к измерению
- •6.8. Промысловые испытания бурового раствора
- •6.8.1. Удельный вес и плотность бурового раствора
- •6.8.2. Стабильность и суточный отстой
- •6.8.3. Реологические свойства бурового раствора
- •6.8.4. Фильтрационные и коркообразующие свойства
- •6.8.5. Определение липкости фильтрационной корки
- •6.8.6. Определение содержания песка
- •6.8.7. Содержание газа
- •6.8.8. Водородный показатель (рН)
- •6.8.9. Структурно-механические свойства буровых растворов и коагуляция
- •6.8.10. Приборно-методический комплекс для проектирования промывочных жидкостей применительно к сложным геолого-техническим условиям бурения
- •6.8.11. Прочие своиства промывочных жидкостеи
- •6.9. Способы приготовления дисперсных систем
- •6.10. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
- •7. Направленное бурение скважин
- •7.1. Общие закономерности искривления скважин
- •7.2. Измерение искривления скважин
- •7.3. Типы профилей и рекомендации по их выбору
- •7.4. Технические средства направленного бурения
- •7.5. Бурение скважин с кустовых площадок
- •7.8.1. Особенности проектирования и бурения скважин с кустовых площадок
- •8. Осложнения и аварии в процессе бурения
- •8.1. Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины
- •8.2. Предупреждение и борьба с поглощениями бурового раствора
- •8.3. Предупреждение газовых, нефтяных и водяных проявлений и борьба с ними
- •8.4. Аварии в бурении, их предупреждение и методы ликвидации
- •8.4.1. Виды аварий, их причины и меры предупреждения
- •8.4.2. Ликвидация прихватов
- •8.4.3. Ловильный инструмент и работа с ним
- •8.4.4. Ликвидация аварий
- •8.4.5. Организация работ при аварии
- •9. Крепление скважин
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Разработка конструкции скважины
- •9.3. Компоновка обсадной колонны
- •9.4 Подготовительные мероприятия к спуску обсадной колонны. Спуск обсадной колонны
- •9.5. Общие сведения о цементировании скважин
- •9.6. Осложнения при креплении скважин
- •9.7. Факторы, влияющие на качество крепления скважин
- •9.8. Технология цементирования
- •9.9. Особенности крепления горизонтальных скважин
- •9.10. Тампонажные материалы и оборудование для цементирования скважин
- •9.11. Оборудование для цементирования сквадкин
- •9.14. Заключительные работы и проверка результатов цементирования
- •10. Вскрытие продуктивного пласта
- •10.1. Обеспечение высокого качества открытого ствола скважины
- •10.2. Вскрытие продуктивного пласта бурением
- •10.3. Цементирование эксплуатационной колонны
- •10.4. Вторичное вскрытие продуктивного пласта
- •10.4. Увеличение проницаемости околоскважинной зоны
- •10.5. Методы вскрытия продуктивных горизонтов (пластов)
- •10.6. Химический метод борьбы с ухудшением проницаемости призабойной зоны
- •11. Проектирование технологии бурения скважин
- •Выбор породоразрушающего инструмента.
- •Выбор типа бурового раствора и расчет необходимого количества материалов для поддержания его свойств.
- •Выбор способа бурения и режимно-технологических параметров углубления.
- •Выбор буровой установки
- •Выбор гидравлической программы промывки скважины
- •Проектирование процесса крепления.
- •Выбор способа спуска и цементирования обсадной колонны.
- •4.2. Выбор тампонажного раствора.
- •Выбор буферной жидкости
- •Выбор технологической оснастки и режима спуска обсадной колонны.
- •Выбор способа перфорации.
- •Выбор способа вызова притока из пласта.
- •12. Организация буровых работ
- •12.1 Структура бурового предприятия
- •13.2. Основные документы, учет и контроль строительства скважин
6.8.9. Структурно-механические свойства буровых растворов и коагуляция
По агрегатному состоянию и механическим свойствам дисперсные системы могут быть разделены на две группы: 1) свободнодисперсные, или бесструктурные, и 2) связнодисперсные, или структурированные.
Свободнодисперсные системы отличаются подвижностью и не оказывают сопротивления сдвигу. Частицы дисперсной фазы такой системы находятся в относительно свободном состоянии, под влиянием внешних сил двигаются независимо одна от другой и не связаны в общую структурированную систему. Называются такие системы золями. Если дисперсионной средой является вода, то система носит название гидрозоль, если какая-либо органическая жидкость - органозоль и т. д.
Механические свойства этих систем аналогичны механическим свойствам их дисперсионной среды. Если буровой раствор, например водный карбонатный раствор, представляет собой в каком-либо конкретном случае свободнодисперсную, бесструктурную систему, то его механические свойства аналогичны свойствам дисперсионной среды. Он также не оказывает сопротивления сдвигу, т. е. не обладает механической прочностью, и является водной суспензией с низкой вязкостью, без загустевания при спокойном стоянии и без разжижения при движении.
Вязкость таких систем изменяется только при изменении количества дисперсной фазы, приходящейся на единицу объема. С увеличением объема частиц дисперсной фазы за счет заполнения части объема дисперсионной среды повышается вязкость системы.
Связнодисперсные, структурированные системы называются гелями.
В этих системах частички дисперсной фазы связаны между собой молекулярными силами сцепления и образуют пространственные структуры - сетки, каркасы, имеющие определенную механическую прочность.
Для получения в дисперсной системе структуры требуется наряду с другими условиями определенная концентрация твердой дисперсной фазы. Разбавленные системы с малой концентрацией твердой фазы обычно являются свободнодисперсными золями.
Дисперсная система, имеющая пространственную структуру, обладает такими физико-механическими свойствами, как прочность, упругость, пластичность, вязкость, зависящими от физико-химических свойств веществ, образующих систему, и их количественного соотношения. Структурно-механические свойства растворов определяют во многом их качество. Одной из наиболее важных характеристик промывочных жидкостей является тиксотропность, связанная с созданием и разрушением структуры.
Хорошие коллоидные буровые растворы - золи и высокодисперсные суспензии, представляющие собой при перемещении маловязкие и подвижные жидкости, обладают способностью, находясь в спокойном состоянии, приобретать с течением времени структуру, загустевать и превращаться в гель. При механическом воздействии (взбалтывании, перемешивании, встряхивании, циркуляции) такой гелеобразный раствор вновь превращается в подвижный золь. Этот процесс может повторяться любое число раз. Превращение находящегося в спокойном состоянии золя в гель и подвергнутого механическому воздействию геля в золь называется тиксотропией.
Следовательно, тиксотропия представляет собой процесс, связанный с обратимыми созданием и разрушением пространственной структурной сетки-каркаса дисперсной системы.
Предельное статическое напряжение сдвига
Предельное статическое напряжение сдвига (СНС) обозначается буквой «» и измеряется в Па.
Физический смысл: условная характеристика прочности тиксотропной структуры, возникающей в промывочной жидкости после нахождения в покое в течение одной (СНС1) или десяти (СНС10) минут. Первая величина характеризует удерживающую способность промывочной жидкости. При выборе параметров промывочной жидкости принимается меньшее значение величины СНС1, при котором обеспечивается выполнение указанной функции. При еще меньших величинах частицы породы не будут удерживаться во взвешенном состоянии.
В связи с тиксотропностью промывочной жидкости прочность структуры при длительном нахождении в покое может достичь таких значений, при которых в момент восстановления циркуляции сопротивление структуры вызовет очень большое увеличение давления промывочной жидкости, что способствует разрыву пласта. Поэтому кроме величины СНС1 измеряют и СНС10, причем тиксотропность характеризуют частным от деления второй величины на первую.
В промысловых лабораториях распространены различные ротационные приборы для определения СНС. Общим принципом действия этих приборов является уравновешивание сопротивлений, возникающих при взаимном перемещении исследуемой жидкости и находящегося в ней подвешенного на проволоке цилиндра, и упругих сопротивлений этой проволоки закручиванию. В одних ротационных приборах внутренний цилиндр является неподвижным, а заполненный раствором внешний цилиндр-стакан вращается, в приборах другого типа вращается внутренний цилиндр, а исследуемая жидкость во внешнем цилиндре-стакане находится в неподвижном состоянии. Если, например, вращается внешний стакан, то сила взаимодействия между находящимся в стакане структурированным раствором и поверхностью внутреннего цилиндра заставит последний также вращаться, а проволоку, на которой цилиндр повешен, - закручиваться. Вращение внутреннего цилиндра будет происходить до тех пор, пока возрастающее сопротивление закручиваемой проволоки не сравняется с сопротивлениями сдвигу, возникающими при взаимном перемещении цилиндра и жидкости.
С ила сопротивления раствора вращению в нем внутреннего цилиндра f1 равна произведению боковой поверхности цилиндра на статическое напряжение сдвига.
В отечественной практике применяются ротационные приборы с неподвижным внутренним цилиндром и вращающимся внешним цилиндром-стаканом. Получил распространение прибор СНС-2 (рис. 6.12.) завода КИП.