4.1.3.2 Механизм переключения подач

Органы управления переключением подач и скоростей расположены на передней панели сверлильной головки. Переключение подач произ­водится одной рукояткой (рис. 4.6) через рычажную систему, которая перемещает вилки, связанные с блоками зубчатых колес. Для этого руко­ятку надо повернуть вокруг горизонтальной и вертикальной осей так, чтобы указатель остановился против обозначения нужной подачи.

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на нужной глубине надо:

а) установить патрон с метчиком в шпинделе, а деталь — на столе станка;

б) опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;

в) лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указа­теля находилась цифра, соответствующая глубине обработки;

г) кулачок с буквой «Р» на лимбе закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе;

д) после включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие. Через 2-3 оборота ручная подача не нужна. После дос­тижения метчиком заданной глубины шпиндель автоматически ревер­сируется и метчик выходит из отверстия.

4.13.3Механизм переключения частоты вращения шпинделя

П ереключение блоков зубчатых колес коробки скоростей осуществляется одной рукояткой / (рис. 4.7), которая имеет четыре фиксированных положе­ния при повороте вокруг вертикальной оси по окружности и три положения при повороте вокруг горизонтальной оси рукоятки. Станок модели 2Н118 имеет 9 частот вращения шпинделя станка от 180 до 2800 мин¹.

Поворотом рукоятки 1 приводят во вращение ступицу 5 и далее че­рез пару зубчатых колес — вал 7, на котором 7 смонтирован двусторон­ний торцовый кулачок 9, в пазы которого входят два ролика с осями, закрепленными на рычагах 8 и 10. Этими рычагами с помощью штанг и вилок переключения включаются передвижные блоки.

Для переключения тройного блока зубчатых колес валику 6 сооб­щают поступательное перемещение. Поворотом рукоятки i, установлен­ной на оси 2, с помощью штифта 3 валик б перемещается вдоль оси и посредством штанги передвигает тройной блок. Включаемые скорости отсчитываются по шкале 4. Положение рукоятки / при переключении ограничивается двумя фиксаторами.

4.13.4Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка

Опоры шпинделя 4 смонтированы в гильзе 5 (рис. 4.8). В радиальном направлении шпиндель удерживается шарикоподшипниками 2 и 7. Основную осевую нагрузку воспринимает упорный подшипник 6, а вес шпинделя — подшипник 3. Предварительный натяг в подшипниках 3 и 6 регулируют гайкой /. Шлицевой хвостовик шпинделя получает вращение от коробки скоростей. Рейка, нарезанная на гильзе 5, сообщает шпинделю движение подачи. Рычаг 8 служит для выталкивания инструмента из шпинделя и дей­ствует при подъеме шпинделя штурвалом резко до конца вверх, когда втул­ка 9 упирается в корпус сверлильной головки.

4.1.4 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2н118

Н овая конструкционная гамма вертикально-сверлильных станков с ВДексом Н по сравнению с ранее выпускаемыми станками (модерниза­ция А) имеет более удобное расположение рукояток управления скоро­стями и улучшенную систему смазки.

Кинематическая схема станка приведена на (рис. 4.9). Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально распо­ложенного электродвигателя (N = 1,7 кВт; п — 1420 мин^- ). Коробка скоростей с помощью двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений скорости вращения. Через зубча­тую передачу 2-38 движение передается на вал I. Зубчатые пары 3-37, 4-36 и 5-35 передают движение на вал IX, а потом — на VIII вал, изго­товленный в виде полой гильзы с внутренним шлицевым отверстием, вдоль которого перемещается шпиндель VII (движение передается ко­лесами 35-34,34-32 и 30-31).

Движение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 29-6, тройной блок 28-7 или 27-10, или 26-12. Дальше движение снимается двойным блоком через пары 12-11 или 8-9 и через передачу 13-18, муфту (не показана), червячную пару 19-23 — на реечное колесо 24, а потом на рейку 25, нарезанную на пиноли шпинделя (т - 2,5 мм). Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач.

Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение вдоль колонны сверлильной головки с расположенными внутри ее коробками скоростей, подачи шпинделя и механизма подач осуществляются вра­щением соответствующей рукоятки через червячную 17-14 и реечную 15-16 пары. Вертикальное перемещение стэда. производится вручную поворотом рукоятки через коническую 21-22 и винтовую 20 пары.

Главным движением на станке является вращательное движение шпин­деля с режущим инструментом, передающееся от электродвигателя через сменную пару зубчатых колес 2-38 и через два тройных блока коробки ско­ростей, обеспечивая девять различных значений частот вращения. Зубчатая пара колес 2-38 может быть заменена другой парой с меньшим или боль­шим передаточным отношением, и, таким образом, меняется диапазон час­тот вращения в сторону уменьшения или увеличения.

Общее уравнение кинематического баланса привода главного движе­ния станка модели 2Н118 имеет вид:

n_шп=1420 • 27/27 • 22/44 (27/38; 33/33) •16/64 (33/47; 52/26) мин¹. (4.1)

Общее уравнение кинематической цепи для подачи имеет вид:

s=1_{об шп}• 22/42 • 16/32 (20/28; 24/24) • 32/21 (19/35) •17/44 • 1/60 • л •2,5 • 14 мм/об. (4.2)

4.3.Технические параметры станка

4.3.1 Частоты вращения шпинделя

Коробка скоростей станка 2Н118 обеспечивает 9 частот вращения шпинделя. При настройке станка можно получить следующие частоты вращения шпинделя:

180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1420; 2000; 2800 мин"¹.

2. Подачи

Допустимое усилие подачи до 5499 Н, а крутящий момент — до 785,6 кНм. Станок приспособлен для единичного и серийного выпуска продукции.

Табличные значения величин подач:

0,1; 0,14; 02; 0,28; 0,4; 0,56 мм/об.

2. Основные технические данные станка

Наибольший диаметр сверления по стали 45, мм 18

Конус Морзе шпинделя № 2

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150

Вылет шпинделя, мм 200

Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350

Электродвигатель 1,7 кВт/1420мин¹