- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Часть I включает (4 часа):
- •Часть 2 включает (4 часа):
- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Часть I
- •Разработка технологического процесса получения отливки в парных опоках
- •1.1 Модельный комплект
- •1.2 Формовочные и стержневые смеси
- •1.3 Проектирование и расчет отливки по чертежу заданной детали
- •1.4 Задание
- •Часть II. Изготовление отливки в песчаной форме
- •2.1 Последовательность изготовления литейной формы по неразъемной модели
- •2.2 Последовательность изготовления литейной формы
- •2.3 Заливка формы металлом
- •2.4 Выбивка отливки из формы и ее очистка
- •Виды дефектов отливок
- •Порядок выполнения работы
- •Часть I (4 часа)
- •Часть 2 (4 часа)
- •Литература
1.1 Модельный комплект
Для изготовления литейной формы необходимо иметь модельный комплект, в который входят: модель, стержневой ящик, модели элементов литниковой системы.
Модель (рис. 2, б) отражает внешнее очертание отливки, а внутренняя полость получается установкой стержня в литейной форме. С этой целью в модели должны быть предусмотрены выступы, называемые стержневыми знаками, (рис. 2, б, в).
При изготовлении модели учитывается следующее:
- величина усадки. Модель изготавливается с помощью усадочного метра (он больше обычного на величину усадки заливаемого металла);
- припуски для последующей механической обработки;
- отверстия диаметром менее 25 мм в чугунных отливках и менее 35 мм в стальных не получают отливкой, они изготавливаются механической обработкой;
- стенки модели должны иметь литейный уклон для облегчения выемки модели из формы. У деревянных моделей уклон составляет 1 - 3 %, а у металлических – 0,9 - 1,75 %;
- углы должны иметь закругления, называемые галтелями, для предотвращения концентрации напряжений.
Модели могут быть разъемными и неразъемными, и изготавливаться из дерева или металла. Поверхность модели окрашивается: для чугунного литья в красный цвет, для стального - в синий, для цветного - в желтый. Знаки модели окрашиваются в черный цвет.
Стержневой ящик (рис. 2, в) состоит из двух половин (верхней 1 и нижней 3), которые соединяются между собой шипами. Рабочая полость ящика изготавливается в соответствии с конфигурацией отверстия в отливке и двух стержневых знаков (рис. 2, а, б, в).
1.2 Формовочные и стержневые смеси
По применению формовочные смеси разделяются на облицовочные, наполнительные и единые (общие).
Свежеприготовленная облицовочная смесь, предназначена для образования рабочей полости формы, соприкасающейся с жидким сплавом, при формовке насыпается на модель слоем толщиной 15 - 40 мм.
Наполнительная смесь, которую можно использовать многократно, служит для заполнения основного объема формы поверх облицовочной смеси.
Единая смесь предназначена для заполнения всего объема формы. Чаще всего она используется в массовом производстве.
Формовочные смеси должны:
- обеспечивать прочность формы, чтобы выдерживать без разрушения все нагрузки при ее сборке, транспортировке и заливке металлом;
- обладать газопроницаемостью, чтобы пропускать во внешнюю среду воздух, находящийся в форме, и газы, образующиеся в форме при заливке ее металлом;
- обладать противопригарностью, т.е. не спекаться и не сплавляться с жидким металлом, заливаемым в форму;
- быть податливыми и не разрушаться под действием усилий от усадки металла отливки после образования затвердевшей корочки на поверхности отливки.
Состав формовочных смесей зависит от веса отливки, ее назначения и заливаемого металла. Формовочная смесь состоит из песка, глины и связующих веществ - специальных добавок. В качестве специальных добавок применяются каменноугольная пыль или мазут с целью повышения прочности, газопроницаемости и противопригарности.
Смеси, применяемые для стержней, представляют собой кварцевый песок, связанный каким-либо веществом (растительное масло, органические вещества). Рабочую прочность стержень приобретает только после сушки в печах.
