- •1. Технология стабилизированного бурового раствора
- •1.1. Приготовление пресного бурового раствора.
- •1.2. Технология управления свойствами бурового раствора
- •2. Технология ингибирующих буровых растворов
- •2.1. Выбор состава ингибирующего бурового раствора.
- •21.1. Инструментальный метод.
- •2.1.2. Методика выбора комплекса мероприятий для предупреждения и ликвидации осложнений, связанных с нарушением устойчивости пород в процессе бурения.
- •2.2 Технология приготовления и управления свойствами ингибирующих буровых растворов
- •2.2.1 Приготовление и утяжеление ингибирующих растворов.
- •Регулирование свойств ингибирующих буровых растворов.
- •3. Технология буровых растворов с низким содержанием твердой фазы.
- •3.1. Технология полимерных буровых растворов.
- •3.2. Технология буровых растворов с органической твердой фазой.
- •3.2.1.Технология гуматно-кальциевого раствора
- •3.2.2. Технология гельгуматного бурового раствора.
- •3.3. Технология мицеллярных буровых растворов.
- •3.3.1.Технология торфогумата.
- •3.3.2.Технология асбогумата.
- •4. Технология соленасыщенных буровых растворов
- •4.1. Соленасыщенные буровые растворы с диспергированной твердой фазой.
- •4.2. Буровые растворы с конденсированной твердой фазой.
- •4.2.1. Технология приготовления гидрогелевых растворов.
- •4.2.2. Технология приготовления солегеля.
- •5. Технология буровых растворов на углеводородной основе
- •5.1. Безводные углеводородные растворы.
- •5.1.1. Выбор исходных компонентов для приготовления безводных суспензий.
- •5.1.2. Технология приготовления и регулирования свойств.
- •5.2. Гидрофобно-эмульсионные растворы.
- •5.2.1. Требования к выбору состава гэр.
- •5.2.2 Приготовление и регулирование свойств гэр.
- •Контрольные вопросы
- •6. Технология аэрированных жидкостей и пен.
- •6.1. Технологические особенности применения аэрированный жидкостей.
3.2.2. Технология гельгуматного бурового раствора.
Гельгуматный буровой раствор (гельгумат) относится к безглинистым системам. Для получения качественной промывочной жидкости необходимо соблюдать строгую последовательность обработки.
Готовят концентрированный раствор УЩР (150-200 кг/куб.м) и доводят рН до 10-11 обработкой каустической содой. При перемешивании добавляют расчетное количество гелеобразователя (концентрированный водный раствор). Загущенный гельгумат стабилизируют любым органическим стабилизатором (КМЦ, КССБ и тому подобное) в количествах, определяемых на основе лабораторных исследований. Загущенный гельгумат разбавляют в 2 раза водой.
Перед утяжелением раствор проверяют в лабораторных условиях. В том случае, если прочность структуры недостаточна для удержали частиц утяжелителя во взвешенном состоянии, добавить загущенный гельгумат или перевести систему в мало глинистую.
Обработка раствора в процессе углубления скважины сводится :
добавлению к нему в процессе циркуляции загущенного гельгумата, понизителя фильтрации или замена части раствора свежеприготовленным. Последнее используется при интенсивной наработке твердой фазы.
3.3. Технология мицеллярных буровых растворов.
Разработка мицеллярных буровых растворов была начата с целью получения систем, являющихся альтернативными полимерным, предъявляющим повышенные требования к очистке от выбуренной породы [1].
В настоящее время мицеллярные растворы подразделяют на неструктурированные (МБР-1) и структурированные (МБР-2). МБР-1 представляют собой водные растворы коллоидных электролитов (УЩР, нитролигнин, ССБ и другие) и могут использоваться в сравнительно устойчивых породах при давлениях, близких к гидростатическим.
МБР-2 помимо коллоидного электролита содержит макрочастицы, участвующие в образовании адгезионной структуры. К ним относятся: асбест, торф, слюда, отходы производства фурфурола и тому подобное. МБР-2 рекомендуют использовать при бурении в диспергирующих глинистый отложениях, вскрытии поглощающих пластов, неустойчивых трещиноватых и многолетнемерзлых пород. МБР-2 можно использовать в качестве добавки к пресным глинистым растворам при интенсивной наработке глинистой фазы.
К основным рецептурам МБР-2 относят следующие:
1- Торфогумат: а) торф - 5-15%, каустическая сода - 1-1,5%;
б) торф - 5-15%, жидкое стекло - 1-3%;
2. Асбогумат: УЩР - 3-5%, асбест - 2-3%;
3. Асболигнат: КССБ - 2-5%, асбест -2-3%, УЩР - 2-3%.
При использовании МБР-2 нельзя использовать забойные двигатели, а в течение 2-3-х циклов циркуляции исключить применение средств механической очистки.
3.3.1.Технология торфогумата.
Приготовление торфогумата заключается в приготовлении структурированной суспензии по следующей схеме:
- готовят водную суспензию торфа с содержанием основного компонента 150-200 кг/куб.м;
- суспензию при перемешивании обрабатывают каустической содой или жидким стеклом, или поташом, или УЩР, или ГКЖ;
- полученная концентрированная суспензия (торфогумин) перемешивается в течение 15-30 минут в глиномешалке;
- после выравнивания свойств торфогумин может использоваться как реагент-компаунд или основа торфогуматного раствора, для получения которого торфогумин разбавляют водой до необходимой концентрации твердой фазы согласно регламента;
- разбавленный буровой раствор направляют в циркуляционную систему.
Если необходимо поддерживать низкие значения показателя фильтрации, то циркулирующий раствор обрабатывают органическим стабилизатором (КМЦ, КССБ, ОЭЦ, МКР, гипан и другие).
Технология регулирования свойств в торфогуматных растворах заключается только в восполнении объемов свежеприготовленным или в добавлении загущенного торфогумина.