- •1. Технология стабилизированного бурового раствора
- •1.1. Приготовление пресного бурового раствора.
- •1.2. Технология управления свойствами бурового раствора
- •2. Технология ингибирующих буровых растворов
- •2.1. Выбор состава ингибирующего бурового раствора.
- •21.1. Инструментальный метод.
- •2.1.2. Методика выбора комплекса мероприятий для предупреждения и ликвидации осложнений, связанных с нарушением устойчивости пород в процессе бурения.
- •2.2 Технология приготовления и управления свойствами ингибирующих буровых растворов
- •2.2.1 Приготовление и утяжеление ингибирующих растворов.
- •Регулирование свойств ингибирующих буровых растворов.
- •3. Технология буровых растворов с низким содержанием твердой фазы.
- •3.1. Технология полимерных буровых растворов.
- •3.2. Технология буровых растворов с органической твердой фазой.
- •3.2.1.Технология гуматно-кальциевого раствора
- •3.2.2. Технология гельгуматного бурового раствора.
- •3.3. Технология мицеллярных буровых растворов.
- •3.3.1.Технология торфогумата.
- •3.3.2.Технология асбогумата.
- •4. Технология соленасыщенных буровых растворов
- •4.1. Соленасыщенные буровые растворы с диспергированной твердой фазой.
- •4.2. Буровые растворы с конденсированной твердой фазой.
- •4.2.1. Технология приготовления гидрогелевых растворов.
- •4.2.2. Технология приготовления солегеля.
- •5. Технология буровых растворов на углеводородной основе
- •5.1. Безводные углеводородные растворы.
- •5.1.1. Выбор исходных компонентов для приготовления безводных суспензий.
- •5.1.2. Технология приготовления и регулирования свойств.
- •5.2. Гидрофобно-эмульсионные растворы.
- •5.2.1. Требования к выбору состава гэр.
- •5.2.2 Приготовление и регулирование свойств гэр.
- •Контрольные вопросы
- •6. Технология аэрированных жидкостей и пен.
- •6.1. Технологические особенности применения аэрированный жидкостей.
5.2.2 Приготовление и регулирование свойств гэр.
Основным условием получения высококачественной эмульсии является равномерное распределение водной дисперсной фазы в объёме углеводородной фазы. Такое распределение можно получить при использовании гидросмесителей или прямой циркуляции (приёмные ёмкости – насос – манифольд – скважина – приёмные емкости) при обязательном соблюдении порядка ввода компонентов. Рассмотрим приготовление одного из растворов (ИЭР), состоящего из следующих компонентов: дизельного топлива, воды, хлорида кальция, эмультала. органофильной глины, СМАД-1 и барита. В воде растворяется хлорид кальция и откачивается в емкость для химических реагентов. В гидросмесителе растворяется ПАВ в дизельном топливе. При циркуляции в этот раствор добавляется СМАД-1 и органофильная глина, перемешивается до получения однородной суспензии. Не прекращая циркуляции в нее вводится минерализованная вода, и раствор перемешивается в течение 1-2 час, пока не будет достигнута стабильная вязкость. Не допускается введение углеводородной суспензии в воду, так как может образоваться высоковязкая паста. Раствор утяжеляется только при полной стабилизации. Причем, при влажности барита до 30% эмульсию целесообразно утяжелять до плотности 1300 кг/м3, а при сухом барите - до 1600-1700 кг/м3. Качество утяжеленного раствора можно улучшить, если сухой барит вводить в маловязкий раствор с соотношением фаз 50:50, после чего добавить остальную воду до получения необходимой вязкости.
При замене водного раствора на гидрофобную эмульсию и наоборот, а также при цементировании необходимо закачивать буферную жидкость следующего состава: 3 м3 дизельного топлива, 5 м3 соленой воды и 1% сульфонола.
Устойчивость эмульсии можно оценить по показателю фильтрации, электростабильности и суточному отстою. Эмульсия считается стабильной, если электростабильность, оцениваемая на приборах ИГЭР или ПЭС, составляет более 120В. Электростабильность увеличивается при использовании минерализованной воды вместо пресной и добавлении наполнителей (например, MAC-200). По показателю фильтрации можно различить следующие состояния эмульсии:
- эмульсия седиментационно устойчива. Фильтрат представляет собой углеводородную фазу, а корка - эмульсию;
- эмульсия седиментационно устойчива. Фильтрат представляет углеводородную фазу с некоторым количеством эмульсии, а корка - эмульсию с твердыми включениями;
- эмульсия сравнительно устойчива. Фильтрат представляет эмульсию, а корка не образуется, что говорит о недостаточной коркообразующей способности;
- эмульсия теряет седиментационную устойчивость, на что указывает фильтрат, состоящий из углеводородной жидкости и капелек воды;
- эмульсия седиментационно неустойчива, фильтрат - прямая эмульсия.
Внешними признаками потери стабильности эмульсионного раствора является видимое разделение фаз, вспучивание в приемных емкостях, резкое снижение вязкости, которое не повышается при введении воды. Основные рекомендации по обработке бурового раствора представлены в таблице 14.
Таблица 14.
Рекомендации по регулированию свойств ГЭР.
Цель обработки |
Причины изменения параметров |
Химическая обработка реагентами |
||||
Углеводо-родная фаза |
Водная фаза |
ПАВ |
Наполнитель |
Утяжелитель |
||
Повышение плотности |
Выпадение утяжелителя |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
Нефтепрояв-ление |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Водопрояв-ление |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
АВПД |
|
|
+ |
|
+ |
|
Повышение вязкости |
Уменьшение водосодер-жания |
|
+ |
+ |
|
|
Снижение плотности |
АНПД |
+ |
+ |
+ |
|
|
Наработка твердой фазы |
+ |
|
+ |
|
|
|
Снижение вязкости |
Увеличение водосодер-жания |
+ |
|
+ |
|
|
Наработка твёрдой фазы |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
Снижение показателя фильтрации |
Изменение соотношения фаз, повыш. температуры и другие |
|
+ |
+ |
+ |
|
Увеличение электроста-бильности |
Изменение соотношения фаз, повыш. температуры и так далее |
+ |
|
+ |
+ |
|