4. Правила монтажа, эксплуатации. Техника безопасности

Перед началом работы необходимо убедиться в надежности крепления оборудования к фундаменту или к производственным столам. Визуально убедиться в наличии заземления.

Производится сборка режущего механизма (шнек → приемная ножевая решетка → нож → подрезная ножевая решетка → нож → выходная ножевая решетка → шайба прижимная → зажимная гайка).

Регулирование элементов режущего механизма осуществляется либо специальным устройством с динамометрическим ключом, либо вручную до появления характерного скрежета, после этого гайку отворачивают в обратную сторону на ¼ оборота.

В процессе эксплуатации машин происходит износ режущего пера, особенно при наличии костных и ключевых хрящей, что может привести даже к выкрошиванию инструмента.

При затуплении режущих инструментов их затачивают (в паре) на плоскошлифованных станках. После шлифовки проводится ручная притирка на специальных плитах.

По окончании работы производится разборка, санитарная обработка, просушивание режущего инструмента и смазка (несоленый пищевой жир). Хранится режущий инструмент в разобранном состоянии.

Техника безопасности.

Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранить безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течении установленного времени, тое есть его безопасность.

В значительной мере повышенная опасность оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды.

Однако во всех случаях наиболее важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно - измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдения нормальных режимов технологического процесса, а также исключающими важность возникновения аварий и несчастных случаев.

Основными требованиями охраны труда, предъявленными при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобства эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.

Согласно этим стандартам безопасность производственного оборудования обеспечивается выбором принципов действия, конструктивных схем, применением в конструкции средств механизации, автоматизации, средств защиты, выполнением эргономических требований, учетом требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и охране.

Производственное оборудование и машины должны обеспечивать исключение или снижение уровней шума, вибраций до регламентированных уровней.

Расположение и расстановка оборудования в производственных цехах осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами технического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта, максимально естественного освещения и поступления свежего воздуха.

Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь при наличии на нем необходимых органов управления. Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритов и назначения должны соответствовать следующим основным требованиям: обеспечивать надежность пуска; быстроту остановки, легкость и удобство пользования; исключать возможности ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных его механизмов.

Конструкция производственного оборудования выполняется таким образом, что исключается возможность случайного соприкосновения рабочих с горячими частями и тем самым защищает их от ожогов. Предусматривает защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий.

Список использованной литературы

1. Харламов С. В. Практикум по расчётам и конструированию машин и аппаратов пищевой промышленности.

2. Соколов В. И. Основы расчёта конструкций машин и аппаратов пищевых производств.

3. Богданов Г. А. Оборудование предприятий общественного питания.

4. Ботов М. М. Тепловое и механическое оборудование предприятий общественного питания.

5. Оборудование для механической обработки продуктов на предприятиях общественного питания. : Отраслевой каталог.

6. Остриков А. Н. , Парфенопуло М. Г. , Шевцов А. А. Практикум по курсу технологическое оборудование.

7. Номенклатурный каталог. Оборудование для предприятий общественного питания.

-----------------------

[pic]