2. Расчет потребности материалов

Приступаем к расчету потребности в основных материалах для выпускаемого планируемого объема станков.

Расчет проводится по формуле:

M = Q*N/h, (1)

где М – расход основных материалов на всю программу, т;

N – программа выпуска станков, шт.;

Q – чистый вес станка, т.;

h - коэффициент использования материала.

По заданию:

N = 1830 штук

Q = 4 т.

h = 0,76

Получаем M = 4 * (1830/ 0.76) = 9631,6 т.

Для определения необходимого количества материалов по видам берется процент среднего значения удельного веса каждого из указанных видов. Результаты расчетов приведены в таблице 1.[4]

Таблица 1 - Расчет потребности материалов по видам
Наименование материалов	Удельный вес материалов, %	Вес материала, т.
Чугунное литье	76 %	7319,56
Прутковая сталь	10 %	963,16
Алюминиевое литье	1%	96,31
Бронзовое литье	4%	385,26
Прочее цветное литье	2%	192,63
Поковки	6%	577,89
Прочие материалы	1%	96,31
Итого	100 %	9631,6

Данная таблица заполняется с учетом удельного веса материала умноженного на расход основных материалов на всю программу – М.

Чугунное литье будет равняться:

(76*9631,6)/100 =7319,56 т.

Остальные графы заполняются аналогично.

3. Расчет по цеху механической обработки

На этом этапе проводится расчет по цеху механической обработки. При укрупненном проектировании количество станков определяется по технико-экономическим показателям. В расчете используется показатель – годовой выпуск готовых деталей с одного станка при работе в одну смену.

Расчетное количество основных станков, непосредственно задействованных в технологическом процессе (S), определяется по формуле:

S = Q/(q*n*h), (2)

где Q – вес готовой продукции, выпускаемой в год, т;

q – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;

n – число смен работы станков;

h - коэффициент загрузки станков.

Q = 4*1830 = 7320 т.

q = 17,5

h = 0,85

n = 2

S = 7320 / (17,5 * 2 * 0,85) = 246 станков.

По таблице 2 (удельному весу отдельных групп станков в общем, станочном парке) определяется общее число основных станков и производится их разбивка по типам.[5]

Таблица 2 - Состав оборудования в механическом цехе

Оборудование	% от всего парка	Значение, шт.
Токарные станки	36	246
Расточные станки	3	20
Сверлильные станки	14	95
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные	19	129
Зубообрабатывающие	6	41
Шлифовальные	12	82
Прочие	10	68
Итого	100	681

Кроме основных станков определяем:

- количество станков, обслуживаемые заточкой: (246*70)/100 =173шт.;

- количество заточных станков, составляют 4 % от станков, обслуживаемых заточкой: 173 * 0,04 = 7 шт станков.

- количество доводочных станков, которое составляет 50 % от количества заточных станков = 4 станка;

- количество станков ремонтного отделения, составляет 2 % станков цеха:

(681+7+4)*0,02 =14 станков.

Расчет количества основных рабочих (Чо) производится по формуле:

Чо = (Fст*n*c)/(Fд*Kмо), (3)

где Fст – эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч.

n – число смен работы станков ;

с – рассчитанное количество основных станков шт;

Fд - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

Kмо - коэффициент многостаночного обслуживания .

с = 246

n = 2

Коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равное 1,1.

Эффективный фонд рабочего времени (F _д) рассчитывается по формуле:

F_д= (F _к – F _в,пр – F _о,др.)t _см, (4)

где F _к – календарное количество дней в году;

F _в,пр – количество выходных и праздничных дней в году;

F _о,др. – среднее количество рабочих дней, другие планируемые невыходы попадающие в отпуск одного рабочего;

t _см – длительность рабочей смены, ч.

F_д = (366 – 117 – 30)8 = 1752 (ч)

F _ст = F _д – (F_д *0,05) = 1752– (1752*0,05) = 1664,4 ч

Ч₀ = 1664,4*2*246/1752*1,1 = 425 чел.

Итого в механическом цехе:

246 – основных станков

681 - всего станков

25 - вспомогательных станков

425 – человека – основных работников.