4. Расчет по термическому цеху

На этом этапе расчеты ведутся по термическому цеху: определяется объем производства и рассчитывается количество основных рабочих.

Термические цехи по своему технологическому назначению могут быть разделены на две группы:

• Цехи для обработки отливок – «первые цехи»;

• Цехи обработки после механической обработки – «вторые цехи».

Объем работ для цехов первой группы или отделений равен 40% веса выпускаемого литья: 6556,0980,40 = 2622,44т

Объем работ для цехов второй группы или их отделений – 40 % веса деталей, обрабатываемых в цехе механической обработки. Это составляет:

( 4*1830) *0,4= 2928 т.

После определения объема работ производится расчет численности основных рабочих термического цеха, которая определяется по показателям выработки на 1 рабочего в тоннах. В расчете принимается выпуск на одного основного рабочего в «первом» отделении - 200тонн, во «втором цехе» - 96 тонн.

3852,4  200= 20 человек

2928 / 96= 31 человек.

Итого по термическому цеху:

Количество основных работников – 51 человек.

5. Расчет по сборочному цеху

На этом этапе проводятся расчеты по сборочному цеху: определяется численность основных рабочих.

Основой для расчета сборочного цеха является производственная программа завода, определяемая выпуском продукции в весовом выражении =7320 тонн.

Расчет численности основных рабочих – сборщиков производится укрупненно по выпуску готовой продукции на одного рабочего. В расчете принимаем: производительность основного рабочего сборочного цеха при производстве крупных станков – 60 т.[5]

7320 / 60 = 122 человек.

Итого по сборочному цеху:

Число основных работников – 122 человек

6. Расчеты по цехам вспомогательного производства

На этом этапе расчеты проводятся по цехам вспомогательного производства.

На проектируемом заводе к вспомогательному производству относят инструментальный и ремонтно-механический цехи.

Инструментальный цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий измерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ремонтирует приспособления; ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

В задачу ремонтно-механического цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовление запасных частей, кроме того, проведение модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования. За базу расчета по ремонтно-механическому цеху принимается только цех механической обработки.

Расчеты по инструментальному и ремонтно-механическому цехам включают: определение количества станков и численности рабочих, работающих на этих станках.[6]

Количество станков определяется из таблицы 3.

Таблица 3 - Количество станков инструментального цеха

Тип производства	Количество станков в % от основного механического цеха	Итого станков, шт.
крупносерийное	18	681 * 0,18 = 122

В состав основных рабочих инструментального цеха входят: станочники, слесари, термисты, сварщики, кузнецы и рабочие по металлопокрытиям. Количество станочников на один станок цеха при работе в две смены принимается равным 1,7 чел.: 122 * 1,7 = 207 человека, количество слесарей составляет 30 % от числа станочников: 207 * 0,3 = 62 человек, численность по другим профессиям – 8 % от количества станочников :

207* 0,08 = 16 человек. Число вех рабочих : 285 человек.

Расчет оборудования ремонтно-механического цеха производится в процентном отношении к количеству станков в основном цехе (таблица 4).

Таблица 4 – Расчет оборудования ремонтно-механического цеха

Количество станков обслуживаемых ремонтом		500-700
Количество станков в ремонтно-механическом цехе, % от обслуживаемого количества станков.		5
Количество станков	681 * 0,05 = 34 станков.

Расчет количества основных рабочих – станочников производится по формуле (3) и равно:

Ч₀ = 1664,4*2*34/1752*1,1 = 58 человек.