Недостатки смесительных горелок:

1.Отсутствие саморегулирования, т.е. для изменения мощности горелки необходимо последовательно изменять подачу газа и воздуха. Это усложняет системы ручного и автоматического регулирования горелки.

2.При останове вентилятора возможно загазовывание топки. Это вынуждает усложнять автоматику путем устройства защиты от понижения давления воздуха.

3.Повышенный расход электроэнергии на привод вентилятора.

Смесительная горелка типа гс

Горелка состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого по оси размещается газовая труба, она заканчивается газовыпускным наконечником, который имеет 6 или 8 отверстий для выпуска газа под углом 30^о к оси горелки. На выходе воздуха устанавливается лопаточный завихритель с неподвижными лопатками. Т.о. поток газа дробится на тонкие струйки, подхватывается вихревым потоком воздуха, что обеспечивает хорошее перемешивание газа и воздуха. Горелка заканчивается туннелем, который обеспечивает устойчивое горение газа. Число отверстий 6 – 8, диаметр газовых отверстий d = 3 -5мм, давление газа и воздуха Р= 130 мм вод.ст., = 1,02 - 1,1. Горелка выпускается нескольких типоразмеров с расходом газа В=100 -500 м³/ч.

Рисунок 5.2.7 Схема горелки ГС

1. Цилиндрический корпус.

2. Лопаточный воздушный завихритель.

3. Газовыпускной наконечник.

4. Туннель.

5. Топочный лист.

Смесительная горелка низкого давления Ленгазпроекта

Внутри цилиндрического корпуса размещаются 7 газовых трубок. Одни концы трубок привариваются к трубной решетке, а другие концы размещаются внутри смесительных колец. На этих концах трубки имеют газовыпускные наконечники с 6 отверстиями для выпуска газа. Таким образом поток газа дробится на 42 тонкие струйки, выходящие под углом 45^о к оси горелки и направлению воздушного потока. Смешивание газа и воздуха начинается внутри смесительных колец и заканчивается в смесительной камере. Смесительные кольца вставляются во внутреннюю перегородку и привариваются к ней. На выходе смеси из горелки в стенке топки устраивается туннель, предотвращающий отрыв факела.

Рисунок 5.2.8. Схема горелки Ленгазпроекта

1. Цилиндрический корпус.

2. Газовые трубки.

3. Трубная решетка.

4. Воздушные кольца.

5. Газовыпускные наконечники.

6. Камера смешения газа и воздуха.

7. Топочный лист.

Число газовых трубок – 7.

Число отверстий в каждом наконечнике – 6.

Диаметр отверстий d = 3-7 мм.

Давление газа и воздуха

Р=180 мм вод.ст.

Коэффициент избытка воздуха

 =1,02 – 1,1.

Расход газа до 500 м³/ч.

Двухпроводная горелка Мосгазпроекта

Двухпроводная горелка Мосгазпроекта может работать на газе низкого и среднего давления. Она имеет конструкцию, аналогичную горелке Ленгазпроекта. В отличие от нее она имеет 12 или 18 газовых трубок, на концах которых внутри смесительных колец, устанавливаются газовыпускные наконечники, снабженные лопаточными завихрителями с лопатками, повернутыми на угол 15^о относительно оси трубки. Горелка имеет центральную трубу большого диаметра d = 80 -100 мм, которая используется, как смотровое или запальное отверстие. В некоторых случаях в эту трубу устанавливается мазутная форсунка, тогда горелка будет газомазутной. Хорошее перемешивание газа и воздуха осуществляется за счет закрутки воздушных потоков и подачи струек газа под углом 45^о к потоку воздуха.

Завихривание потока воздуха в горелках малой мощности осуществляется лопаточными завихрителями. В горелках большой мощности закрутка воздуха осуществляется за счет тангенционного подвода воздуха в корпус горелки, при этом корпус выполняется улитообразным. Газ подводится по центральной трубе с отверстиями на боковой поверхности. Выход газа осуществляется по радиусу, т.е. под прямым углом к потоку воздуха.

Рисунок 5.2.9. Принципиальная схема смесительной горелки большой мощности