Требования к газовым горелкам:

1. Должны обеспечивать полное сжигание газа при минимальных .

2. Должны устойчиво работать без отрыва и проскока пламени в диапазлне нагрузок от Q_min до Q_max.

3. Горелки должны быть просты по устройству, надежны и безопасны в эксплуатации.

4. Конструкция горелки должна исключать ее перегрев и обгорание деталей.

5. Потери напора газа и воздуха в горелке должны быть минимальными.

6. Горелки должны быть бесшумными в работе. Общий уровень шума на расстоянии 1м от горелки не должен превышать 85 дБ А.

Конструкции газовых горелок Диффузионные горелки

Это горелки без предварительного смешивания газа и воздуха, в которых процесс перемешивания происходит в топке. Они могут быть различных конструкций, в том числе: простыми, подовыми щелевыми, вертикальными щелевыми.

Простые диффузионные горелки

Выполняются из стальных труб, соединяемых сваркой. На боковой поверхности труб имеются небольшие отверстия для выпуска газа. Газовые трубы могут выполняться прямыми, в виде колец, колец с перемычками, иметь другую конфигурацию.

Простые горелки работают на газе низкого давления, имеют малую мощность и применяются в небольших котлах и печах промышленного и коммунально-бытового назначения. При проектировании горелок большое

значение имеет выбор диаметра отверстий d и шага t между ними. При очень малом шаге струйки газа сливаются, что затрудняет доступ воздуха к каждой струйке. При очень большом шаге затрудняется передача пламени от одной струйки к другой. Горелки работают с высоким избытком воздуха  = 1,3 и более.

Рисунок 5.2.1. Простая диффузионная горелка

D = 15-40 мм – диаметр газовых труб,

d – диаметр отверстий, d = 1 -2 мм.

t – шаг отверстий,

t = (4 -15)d

Рекомендуемый шаг

t = (6 -10)d.

Расход газа

B =до 20 м³/ч,

Давление газа

Р = 25 -100 мм вод.ст.

Подовые щелевые горелки

Подовые щелевые горелки устанавливаются на поду топки или на колосниковой решетке слоевой топки для твердого топлива. В последнем случае осуществляется сезонный перевод топки с твердого топлива на газ и обратно. На поду или колосниковой решетке устанавливается кирпичная кладка в несколько рядов, внутри кладки выполняются каналы – щели, в которые закладываются газовые коллекторы.

На боковой поверхности газовых коллекторов имеются отверстия для выпуска газа, размещенные в 1 или 2 ряда. Воздух подается под решетку вентилятором или за счет разряжения в топке, кроме этого он поступает за счет небольшого эжектирующего действия газовых струй. Струйки газа смешиваются с воздухом и образуется факел, начало которого (корень) находится внутри канала; т.к. факел диффузионный, он имеет большую высоту и выходит за пределы канала. Под действием факела стенки канала разогреваются до высокой температуры, что способствует повышению температуры факела и ликвидации химического недожога. Газ используется в летнее время, зимой топка переводится на твердое топливо, при этом разбирается кирпичная кладка и демонтируется горелка. Диаметр газового коллектора D_у = 40 - 70мм, диаметр отверстий d = 2 - 4 мм, шаг t = (4 – 10)d,  = 1,2 - 1,3 , высота факела 0,5 - 0,6м. Горелки могут работать на газе низкого и среднего давления Р ≤ 10000 мм вод.ст.(0,1 МПа). Мощность горелки и расход газа зависят от размеров коллектора и давления газа. При низком давлении В=15-100м³/ч, при среднем давлении В=50-500 м³/ч. Горелки выпускаются серийно нескольких типоразмеров. Длина газового коллектора должна быть равна глубине топки и для стандартных горелок составляет 2 – 2,5 м.

1.Колосниковая решетка. 2.Кирпичная кладка.

3.Огневая щель В=100-130 мм.

4.Газовый коллектор.

5.Смотровое и запальное отверстие в стенке топки.

Рисунок5.2.2. Подовая щелевая горелка