Нормы герметичности затворов арматуры

В соответствии с ГОСТ9544–93 устанавливаются классы герметичности затворов арматуры, обозначаемые буквами А, В, С, D. Они определяются путем испытания арматуры водой под давлением или сжатым воздухом с температурой от 5 до 40^оС.

При испытании определяется величина протечки через затвор арматуры. Продолжительность испытания на герметичность затвора зависит от диаметра условного прохода арматуры и типа уплотнения затвора (металл по металлу или неметаллическое).

При d_y ≤ 50мм продолжительность испытания 15с;

При d_y=65-200мм – 30с для металлического уплотнения и 15с для неметаллического;

При d_y ≥ 500мм – 120c для металла по металлу и 60с для неметаллического уплотнения.

Максимально допустимые значения протечек при испытаниях по классам герметичности:

А – отсутствуют видимые протечки;

В – протечка воды 0,0006 см³/мин х d_y , протечка воздуха 0,018 см³/мин х d_y;

С – протечка воды 0,0018 см³/мин х d_y , протечка воздуха 0,18 см³/мин х d_y;

D – протечка воды 0,006 см³/мин х d_y , протечка воздуха 1,8 см³/мин х d_y .

Величина испытательного давления зависит от рабочего давления, на которое рассчитана арматура и диаметра условного прохода. При испытании водой испытательное давление должно быть на 10% больше рабочего давления не зависимо от d_y, при испытании воздухом арматуры d_y ≤ 200мм испытательное давление принимается 0,6 МПа.

В соответствии с “Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления“ герметичность затвора запорной, регулирующей и предохранительной арматуры должна быть не менее класса В. Конструкция арматуры должна обеспечивать стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.

Установка арматуры

На подземных газопроводах арматура, за исключением гидрозатворов, устанавливается в колодцах. Колодцы изготавливают из кирпича, монолитного или сборного железобетона. Наружная поверхность колодца должна покрываться битумной гидроизоляцией. Для установки арматуры применяются мелкие и глубокие колодцы.

Мелкие колодцы применяются для установки арматуры на газопроводах d_y < 100 мм. В мелком колодце газопровод выполняется в виде П – образного компенсатора, в верхней части которого размещается кран или задвижка. Мелкие колодцы обычно выполняют из железобетонного кольца диаметром 1 м, бетонной плиты основания, на которую устанавливается кольцо, и плиты перекрытия с отверстием, над которым устанавливается чугунный люк с крышкой диаметром 600 мм.

Главными достоинствами мелких колодцев являются: простота устройства, небольшие размеры, низкая стоимость, возможность обслуживания и ремонта арматуры с поверхности земли. Компенсатор в мелком колодце облегчает монтаж и демонтаж арматуры.

Рисунок 1.4.2.Установка крана в мелком колодце

1. Г

   5. Железобетонная плита основания

   6. Железобетонная плита перекрытия

   7. Чугунный люк

   8. Крышка люка

   азопровод

2. П – образный компенсатор

3. Кран КС

4. Железобетонное кольцо

Глубокие колодцы применяются для установки арматуры на газопроводах d_y >100мм. Обычно в глубоком колодце устанавливается задвижка с линзовым компенсатором. Обслуживание и ремонт задвижки и компенсатора производится при спуске людей в колодец. Для этого колодцы снабжаются чугунными люками и металлическими лестницами или скобами в стене колодца. Работа внутри колодца является газоопасной и выполняется по наряду – допуску бригадой не менее трех человек, двое из которых должны находиться снаружи и обеспечивать безопасность работающих внутри.

Открытие и закрытие задвижки может осуществляться с поверхности земли. Для этого над задвижкой устанавливается ковер. Вращение маховика задвижки производится торцевым ключом. При работе внутри газовых колодцев применяются взрывобезопасные светильники напряжением не более 12 В.