- •3)Процесс теплопередачи. Основные понятия.
- •3)Классификация теплового оборудования.
- •3) Токарно-затыловочные станки. Их назначение.
- •3)Лобовые токарные станки. Особенности конструкции.
- •3) Карусельные станки. Особенности конструкции.
- •3)Токарно-револьверные станки. Основные узлы.
- •3)Наладка 1г340п
- •3)Организация ремонтного хоз-ва.
- •3)Классификация металлорежущего оборудования по степени точности.
- •3)Основные узлы станка 16к20 их назначение.
- •3)Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации.
- •3) Конструктивные особенности станков с чпу.
- •3)Кинематические схемы. Чтение схем.
- •3) Экономическая целесообразность восстановления деталей.
- •3)Классификация станков токарной группы.
- •3)Организация смазочного хоз-ва.
- •3) Виды и способы шлифования.
- •3)Порядок наладки токарного станка при обработке цилиндрических поверхностей.
- •3)Классификация систем чпу.
- •3)Проектирование операционного технологического процесса на станках с чпу.
- •3)Выбор режимов резания для станков с чпу.
- •3)Подготовка информации для управляющих программ.
- •3)Классификация систем чпу.
- •3)Режимы резания при обработке металлов.
- •3) Расход и учёт смазочных материалов.
3)Выбор режимов резания для станков с чпу.
Исходной информацией для расчета режимов резания служат параметры станка с ЧПУ – ряд чисел оборотов по диапазонам и соответствующий ему ряд допустимых крутящих моментов, характеристики режущего инструмента – тип резца, марка материала режущей части, данные о заготовке – конфигурация, марка обрабатываемого материала и его состояние (горячекатаная, холоднотянутая, нормализованная и т. п.) или твердость по Бринеллю (для чугуна), код способа крепления (в патроне – П, в патроне с поджимом задним центром – ПЦ, в центрах – ЦЦ). Информация о проходах (для каждого из них) – код резца, координаты вершины резца в начале и конце прохода, классы чистоты и точности обрабатываемой поверхности, характер прохода (черновой, получистовой или чистовой); стойкостная зависимость и уравнения сил резания; критерий расчета.
Билет №22
3)Подготовка информации для управляющих программ.
1. Специалист, предполагающий использовать все преимущества ЧПУ, обязан, прежде всего, узнать станок с ЧПУ. С точки зрения программиста необходимо начать изучение любого нового станка с ЧПУ, концентрируя усилия в четырех основных направлениях:
2. Представление структуры технологического процесса
Установы
Позиции
Технологический и вспомогательный переходы
Проходы
Рабочие и вспомогательные ходы
Шаги
Элементарные перемещения
Технологические команды
3. Расчет траектории инструмента и скоростей движения рабочих органов станка, реализующих эту траекторию.
Билет №23
3)Классификация систем чпу.
Существуют различные классификации систем ЧПУ — в зависимости от группы рассматриваемых признаков. Наиболее известны следующие классификации:
по уровню технических возможностей;
по технологическому назначению;
по числу потоков информации;
по принципу задания программы;
по типу привода;
по числу одновременно управляемых координат
Например, при классификации систем ЧПУ по технологическому назначению определяющим признаком является тип и количество программируемых перемещений исполнительных органов станка.
По этому признаку системы ЧПУ подразделяются на следующие виды:
позиционные;
прямоугольные;
формообразующие
контурно-позиционные
Билет №24
3)Режимы резания при обработке металлов.
Обработка металлов осуществляется при определенных условиях. Совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания, принято называть режимами резания. К основным показателям относятся скорость резания v, подача s и глубина резания.
Скоростью резания называется величина перемещения заготовки относительно режущей кромки инструмента в направлении главного движения за единицу времени. Если известны скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, и диаметр заготовки, то можно определить требуемую частоту вращения шпинделя (и заготовки).
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. Измеряется подача в миллиметрах за одну минуту (мм/мин) или за один оборот заготовки или инструмента (мм/об).
Глубина резания — это толщина снимаемого слоя металла за один проход. При обработке металлов резанием заготовки должны иметь припуск на обработку. Припуском на механическую обработку называется слой металла, удаляемый при обработке в целях придания детали соответствующих размеров и обеспечения требуемой шероховатости поверхности.
Билет №25