3)Организация смазочного хоз-ва.

Правильная организация смазочного хозяйства требует рационального подбора смазочных материалов, установления норм расхода на каждую модель оборудования, организации хранения, лабораторного контроля качества поступающих смазочных материалов, использования отработанного масла и др. Для смазки технологического оборудования в основном применяют различные масла и консистентные смазки. Смену масла приурочивают к периодическим промывкам оборудования, к осмотрам и плановым ремонтам и поручают бригаде смазчиков, возглавляемой бригадиром или мастером.

В обязанность смазчика входят:

проверка заливаемого масла на загрязненность, наличие воды и других масел;

проверка сливаемого масла на наличие в нем воды и других масел;

наблюдение за смазкой во время работы оборудования (степень загрязнения масла, образование осадка);

выполнение смазки оборудования и его узлов в соответствии с указаниями карты смазки;

смена отработанных масел в системах в сроки, указанные графиком;

промывка и очистка емкостных систем, фильтров и т. п., продувка элементов смазочных систем;

наполнение масленок и шприцов;

получение смазочных материалов из кладовой;

наблюдение за исправностью смазочных систем и приспособлений.

Отработанные смазочные масла (окисленные, загрязненные и содержащие примеси других масел и воды) должны быть собраны, подвергнуты регенерации и вновь использованы в производстве по прямому назначению.

Способ регенерации масел выбирается в зависимости от типа масла и технических возможностей, которыми располагает завод.

Билет №17

3) Виды и способы шлифования.

Машинное шлифование:

плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;^[1]

ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;

круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.

бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);^[2]

резьбошлифование;

зубошлифование, шлицешлифование.

Билет №18

3)Порядок наладки токарного станка при обработке цилиндрических поверхностей.

Билет №19

3)Классификация систем чпу.

Существуют различные классификации систем ЧПУ — в зависимости от группы рассматриваемых признаков. Наиболее известны следующие классификации:

по уровню технических возможностей;

по технологическому назначению;

по числу потоков информации;

по принципу задания программы;

по типу привода;

по числу одновременно управляемых координат

Например, при классификации систем ЧПУ по технологическому назначению определяющим признаком является тип и количество программируемых перемещений исполнительных органов станка.

По этому признаку системы ЧПУ подразделяются на следующие виды:

позиционные;

прямоугольные;

формообразующие

контурно-позиционные

Билет №20

3)Проектирование операционного технологического процесса на станках с чпу.

Билет №21