- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
Вопрос 23
Основные параметры: диаметр сверла; длина сверла, которая состоит из длины рабочей части, шейки и хвостовика. Передняя поверхность – винтовые стружечные канавки, определяемые формой профиля и углом наклона. Задняя поверхность – коническая, винтовая или плоская. Положение режущих кромок определяется углом при вершине. Значения переднего и заднего угла по длине режущей кромки непостоянны. Форы заточки: с подточкой поперечной кромки, с подточкой ленточки, с подточкой передней поверхности, со срезанной поперечной кромкой, двойная заточка, заточка с обратным конусом.
Вопрос 24
Зенкеры применяются для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра. Зенкеры бывают черновые – для предварительной обработки под развертывание, и чистовые – для окончательной обработки отверстия. Различают зенкеры для сквозных и глухих отверстий. В первом случае режущий участок выполнен в виде усеченного конуса, во втором – выполнены торцевые зубья. Как правило, зенкеры имеют три или четыре зуба.
Вопрос 25
Развертки применяются для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. Развертки бывают: черновые и чистовые; машинные и ручные, цилиндрические и конические. Кроме режущего и калибрующего участков на развертке может выполнятся заходный участок. Как правило, развертки имеют число зубьев от четырех до двадцати. Количество зубьев четное и зависит от диаметра. Для повышения качества обработки развертки изготавливают с неравномерным угловым шагом зубьев.
Вопрос 26
Фреза – лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания инструмента без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения. Классификационные признаки: конструктивное исполнение, способ крепления, материал режущей части, направление резание, направление зубьев, форма задней поверхности зуба.
Вопрос 27
По форме задней поверхности зуба фрезы подразделяются на незатылованные и затылованные. К первой группе относятся фрезы общего назначения. Они повторно затачиваются по плоской задней поверхности. Ко второй группе относятся фрезы, применяемые в основном для обработки деталей с фасонным профилем. После повторной заточки по передней поверхности профиль зуба, как по форме, так и по размерам, остается постоянным.
Вопрос 28
Цилиндрические насадные фрезы – обработка плоскостей. Концевые цилиндрические фрезы – обработка нешироких плоскостей, уступов, пазов, контурное фрезерование. Торцевые фрезы – обработка широких плоскостей. Пазовые фрезы – обработка неглубоких пазов. Дисковые трехсторонние фрезы – обработка пазов. Дисковые двухсторонние фрезы – обработка взаимноперпендикулярных поверхностей. Прорезные (шлицевые) фрезы – прорезание неглубоких шлицев, разрезка тонких деталей. Шпоночные фрезы – обработка гнезд под призматическую шпонку. Отрезные фрезы (пилы) – разрезка заготовок.
Вопрос 29
С увеличением диаметра фрезы можно увеличить жесткость крепления, за счет увеличения крепежной части; можно увеличить число зубьев, что позволит повысить качество и производительность. Но при этом увеличивается крутящий момент, процесс становится более энергоемким и увеличивается величина врезания и перебега.