КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

1. Дать определение понятия «режущий инструмент».

2. Из каких частей состоит режущий инструмент в общем случае.

3. Требования, предъявляемые к режущему инструменту.

4. Дополнительные требования к инструменту для автоматизированного производства.

5. Крепление режущего инструмента. Способы и требования.

6. Виды режущего инструмента по конструктивному исполнению и их особенности.

7. Способы неразъемного крепления рабочей части и их краткая характеристика.

8. Основные способы крепления режущих сменных многогранных пластин и их характеристика.

9. Требования к инструментальным материалам.

10. Группы инструментальных материалов.

11. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Основные физико-механические свойства, область применения, марки.

12. Быстрорежущие инструментальные стали. Разновидности, основные физико-механические свойства, область применения, марки.

13. Твердые сплавы. Разновидности, основные физико-механические свойства, область применения, марки.

14. В зависимости от чего и как изменяются свойства твердых сплавов.

15. Минералокерамика и сверхтвердые материалы. Разновидности, область применения.

16. Износостойкие покрытия. Классификация, методы получения, область применения.

17. Резцы. Определение, классификация.

18. Факторы, определяющие эффективное использование резца.

19. Особенности, основные виды и область применения фасонных резцов.

20. Особенности и основные виды расточного инструмента.

21. Осевой инструмент. Определение, виды, классификация.

22. Основные разновидности сверл, область применения.

23. Спиральные сверла. Конструктивные и геометрические параметры, формы заточки.

24. Зенкеры. Виды, область применения, конструктивные особенности.

25. Развертки. Виды, область применения, конструктивные особенности.

26. Фрезы. Определение, классификационные признаки.

27. Незатылованные и затылованные фрезы.

28. Основные типы фрез, область применения.

29. Влияние диаметра фрезы на условия протекания процесса.

30. Критерии выбора числа зубьев фрезы. Понятие о неравномерности фрезерования.

31. Протяжки. Особенность, виды, основные конструктивные элементы.

32. Схемы резания и их особенности.

33. Инструменты для образования резьбы. Виды резьбонарезного инструмента.

34. Резьбонарезные резцы. Особенность, разновидности.

35. Метчики. Основные виды, особенность конструкции.

36. Виды инструмента для обработки зубчатых колес.

37. Зуборезный инструмент, работающий по методу копирования. Особенность, область применения.

38. Зуборезный инструмент, работающий по методу обката. Особенность, область применения.

39. Основные направления совершенствования конструкции инструмента.

40. Основные направления развития теории режущего инструмента.

ОТВЕТЫ

Вопрос 1

Режущий инструмент – инструмент для обработки резанием.

Вопрос 2

В общем случае инструмент состоит из рабочей части, крепежной части и корпуса.

Вопрос 3

1) обеспечение работоспособного состояния (возможность обработки резанием); 2) обеспечение требуемой точности и качества обработки; 3) обеспечение максимально возможной производительности; 4) технологичность изготовления; 5) экономическая эффективность.

Вопрос 4

1) надежность работы; 2) возможность и быстрота настройки на размер; 3) быстрота замены в процессе эксплуатации; 4) надежность и точность базирования при установке; 5) стабильный отвод стружки из зоны резания; 6) универсальность инструмента.

Вопрос 5

По способу крепления различают насадной и хвостовой режущий инструмент. Требования к креплению: надежность, жесткость, точность, простота, быстрая смена.

Вопрос 6

По конструктивному исполнению различают режущий инструмент: цельный (из одной заготовки), составной (с неразъемными соединениями) и сборный (с разъемными соединениями). Использование соединений позволяет изготовлять из инструментального материала только рабочую часть. Разъемное соединение позволяет осуществлять многократную замену рабочей части.

Вопрос 7

1) Сварка. Выполняется встык, без дополнительных конструктивных элементов. Предъявляются требования к прочности сварного шва и его расположению (запас на повторную заточку). 2) Пайка. Выполняется при наличии дополнительных конструктивных элементов. Используется для присоединения режущих пластин. 3) Склеивание. В отличие от пайки нет опасности появления микротрещин. 4) Запрессовка, зачеканка. Находят ограниченное применение. 5) Обжатие. Способ получения биметаллических заготовок.

Вопрос 8

1) Сверху. Высокая надежность, крепление пластин без отверстия, использование накладных стружколомов. 2) Сверху и через отверстие. Простота конструкции. 3) Через отверстие. Высокая точность, отсутствие выступающих элементов. 4) Винтом. Отверстие в пластине специальной формы (торроидальное), простота, компактность, точность и надежность крепления.

Вопрос 9

1) Эксплуатационные: твердость, прочность, теплостойкость, теплопроводность, сродство с обрабатываемым материалом, износостойкость. 2) Технологические: хорошая обрабатываемость (особенно шлифуемость), способность к пластическому деформированию, необходимые свойства термической обработки. 3) Экономические: возможно низкая себестоимость, минимальные затраты на изготовление инструмента.

Вопрос 10

1) Инструментальные стали. 2) Твердые сплавы. 3) Минералокерамика. 4) Сверхтвердые материалы. 5) Абразивные материалы.

Вопрос 11

Инструментальные стали отличаются высоким процентным содержанием углерода (порядка 1%). Легированные стали отличаются наличием в небольших количествах хрома, вольфрама, ванадия, кремния, марганца. Твердость порядка 62..67 единиц HRC, теплостойкость порядка 200..250 ºС. Углеродистые инструментальные стали (У9А..У13А) используются для изготовления ручного мелкоразмерного инструмента. Легированные инструментальные стали используются для изготовления как режущих инструментов – сверл, метчиков (9ХС), разверток (Х4ВФ), протяжек (ХВГ), – работающих с небольшой скоростью резания, так и деформирующего инструмента (Х6ВФ, Х12МФ).