6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.

6.1 Подготовка к пуску

6.1.Общие положения подготовки к пуску:

Подготовка к пуску заключается в тщательной проверке готовности оборудования, технической документации, связей с общезаводским хозяйством.

В подготовительный период необходимо выполнить следующие мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

• произвести, при необходимости, промывку оборудования и трубопроводов,

• произвести продувку оборудования,

• на аппаратах и трубопроводах установить необходимые предохранительные клапаны в соответствии с перечнем,

• продуть системы инертным газом для удаления кислорода до содержания не выше 0,5 % об, и создать газовую подушку в емкостях и колоннах,

• произвести испытание максимальным рабочим давлением на герметичность оборудования и трубопроводов,

• произвести наладку приборов систем АСУ, КИПиА, проверить их готовность к работе, произвести проверку системы безопасности и противоаварийной защиты,

• произвести проверку готовности к работе оборудования установки,

• подготовить к работе системы противопожарной защиты и оповещения,

• проверить готовность систем энергообеспечения.

6.1.2. Промывка оборудования.

Промывка оборудования проводится, при необходимости, после окончания монтажа оборудования для очистки от грязи, опилок, окалины и др. Так как в процессе используются в основном легкие углеводороды, следы нефтепродуктов смывать из аппаратов не требуется.

При проведении промывки необходимо:

• не устанавливать (или демонтировать) регулирующие клапаны и измерительные диафрагмы;

• изолировать предохранительные клапаны заглушками или демонтировать их;

• производить промывку последовательно до чистой воды, желательно в направлении сверху вниз, с выходом через разболченные фланцы на входе в колонны емкости, теплообменники, насосы и т.д.

• заполнять и опорожнять емкости и колонны при открытых воздушниках с целью исключения образования вакуума;

• для качественной промывки, скорость потока воды должна быть максимальная.

6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.

Продувка азотом проводится по окончании промывки с целью удаления воды, пыли и других загрязнений и проверки по проходимости систем.

Для продувки может быть использован азот низкого давления.

Аналогично промывке, продувка осуществляется последовательно с выходом через разболченные фланцы на входы в аппараты и оборудование.

Во время продувки не допускать превышения рабочего давления в схемах продувки.

Продувка считается законченной при содержании кислорода в системе не более 0.5 % об.

После проведения продувки все оборудование и трубопроводы надо оставить под давлением 0.3 кг/см².

Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг

Таблица № 6.1

№ п/п	Наименование и номер технологического оборудования	Давление инертного газа перед блоком, МПа	Минимальное время продувки	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящем газе
1	Блок дебатанизатора 1 нитка: К-10,И-10,ХВ-10/1-8, Е-11, Н-10 /1,2, Н-11 /1,2,Т-10 2 нитка: К-20,И-20,ХВ-20/1-8, Е-21, Н-20 /1,2, Н-21/1,2,Т-20 3 нитка: К-30,И-30,ХВ-30/1-8, Е-31, Н-30 /1,2, Н-31 /1,2,Т-30	0.7	3 продувки по 1 часу	0.5 % об.
2	Блок изопентановой колонны 1 нитка: К-11,И-11,ХВ-11/1-3, Х-16, Е-12, Н-12/1,2, Н-13/1,2. 2 нитка: К-21,И-21,ХВ-21/1-3, Х-16,Е-22, Н-22/1,2, Н-23/1,2. 3 нитка: К-31,И-31,ХВ-31/1-3, Х-16,Е-32, Н-32/1,2, Н-33/1,2.	не более 0.3	3 продувки по 1 часу	0.5 % об.
3	Блок пропановой колонны 1 нитка: К-51,Т-51,Т-52, Е-50, Х-51, Х-52, ХВ-50/1-4, ХВ-52, Н-50/1,2, Н-52/1,2 Н-54/1,2,3 2 нитка: К-52,Т-53,Т-54,Е-51, Х-51,Х-52, ХВ-51/1-4, ХВ-53,Е-54, Н-51/1,2, Н-53/1,2	0.7	3 продувки по 1 часу	0.5 % об.
4	Факельно-дренажный блок Е-10,20,30, Е-13, Е-14, Е-16, Е-25, ХВ-13, Н-14/1,2, Н-15, Н-17/1,2, Н-18/1,2	0.7	3 продувки по 1 часу	0.5 % об.