- •4. Электротехнические материалы
- •4.13. Диэлектрические материалы
- •1. Общие сведения о диэлектриках
- •Виды поляризации
- •Электропроводность диэлектриков
- •Электропроводность твёрдых диэлектриков
- •Диэлектрические потери
- •1.4. Диэлектрические потери
- •1.5. Пробой диэлектриков
- •Твердые диэлектрики
- •4.14. Проводниковые материалы
- •Основные свойства проводниковых материалов
- •Удельное сопротивление сплавов
- •Термоэлектродвижущая сила
- •2.5. Сплавы высокого сопротивления
- •Неметаллические проводники
- •4.15. Полупроводниковые материалы Полупроводниковые материалы
- •Общие сведения
- •Терморезисторы
- •Влияние внешних факторов на электропроводность
- •Собственные полупроводники
- •Химические соединения (Бинарные полупроводники АmBn)
- •4.16. Магнитные материалы Общие сведения
- •Магнитомягкие магнитные материалы Магнитные потери
- •Магнитомягкие материалы
- •Ферриты
- •Магнитотвердые материалы
Магнитомягкие магнитные материалы Магнитные потери
Процесс перемагничивания магнитных материалов в переменном магнитном поле связан с тепловыми потерями энергии магнитного поля, что внешне проявляется в нагревании материала.
Можно выделить два вида потерь:
- потери на перемагничивание;
- динамические (потери на вихревые токи и потери, вызванные магнитным последействием).
Потери на перемагничивание пропорциональны площади петли гистерезиса (S) и пропорциональны частоте (f):
Р~f S.
Чтобы уменьшить эти потери используют магнитные материалыс возможно меньшей коэрцитивной силой (узкой петлей гистерезиса).
Потери на вихревые токи вызваны возникновением токов, которые индуцируют в материале магнитный поток. Эти потери пропорциональны квадрату частоты и обратно пропорциональны удельному электрическому сопротивлению:
P~ .
При высоких частотах в сердечниках приходится учитывать в первую очередь потери на вихревые токи. Уменьшить их можно путём увеличения удельного сопротивления ρ. Для этого сердечник делают из тонких листов ферромагнетика, разделённых лаком, тонкой бумагой и т. д. На высокой частоте целесообразнее использовать ферриты, у которых удельное сопротивление в 106 - 1011 раз больше железа.
Магнитомягкие материалы
Магнитомягкие материалы, обладая высокой магнитной проницаемостью, небольшой коэрцитивной силой и малыми потерями на гистерезис, используются в качестве сердечников трансформаторов, в электромагнитах, в измерительных приборах и везде, где необходимо при наименьших затратах достигнуть наибольшей индукции.
В настоящее время выпускается много разновидностей магнитомягких материалов:
- электротехническая сталь;
- пермаллои;
- альсиферы.
Ферромагнитные материалы характеризуются магнитной анизотропией, выражающейся в различной легкости намагничивания вдоль различных осей.
Анизотропия может усиливаться во время обработки стали. У электротехнической стали различают горячекатаную и холоднокатаную. При горячей прокатке происходит лишь слабая ориентация зёрен в направлении проката, сталь имеет незначительную анизотропию.
При прокатке в холодном состоянии, магнитные свойства в направлении проката улучшаются, но ухудшаются в поперечном направлении проката.
---------------------------------------------------------------------
Для магнитомягких материалов характерна …
малая коэрцитивная сила
низкая прочность
малая магнитная индукция
широкая петля гистерезиса
Решение:
Для магнитомягких материалов характерна малая коэрцитивная сила.
Ферриты
С увеличением частоты от звуковых частот до СВЧ потери на вихревые токи настолько возрастают, что применение вышеперечисленных магнитомягких материалов из-за низкого удельного сопротивления становится нецелесообразным. Материалами, обладающими высоким удельным сопротивлением являются ферриты и магнитодиэлектрики.
Ферриты представляют собой системы из окислов железа и окислов двухвалентных и реже одновалентных металлов, соответствующие общей формуле
Fe2O3·МеО,
где Ме – символ двухвалентного металла (никель, цинк, марганец, кобальт, барий и т.д., иногда одновалентный литий).
Технология изготовления ферритов оказывает существенное влияние на свойства готовых изделий.
В промышленности в основном используют метод смешивания оксидов металлов. Исходные оксиды взвешивают, тонко измельчают и тщательно перемешивают в шаровых или вибрационных мельницах. Затем осуществляют предварительный обжиг при температуре ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол окончательного обжига.