Вопрос №15. Формы специализации основных цехов предприятия

Основные цеха промышленного предприятия могут быть специализированы по трем основным знакам: технологическому, предметному и смешанному.

При технологической форме специализации (см. рис. 4.3.1) в цехах выпол­няется определенная часть технологического процесса, состо­ящая из нескольких однотипных операций при весьма широ­кой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом, в цехах устанавливается однотипное оборудование, иногда даже близкое по габаритам. Примером заготовительных цехов технологической спе­циализации могут служить литейные, кузнечные, термические, гальванические и др.; среди механообрабатывающих цехов - токарные, фрезерные, шлифовальные и др. В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо, если это сборочный цех, то в нем собираются все изделия, выпускаемые заводом.

Основными достоинствами технологической формы специализации являются:

1. высокая гибкость производства и способность быстро без дорогостоящей реконструкции осваивать выпуск новых изделий;

2. относительная простота оперативного управления производственным процессом на уровне цеха;

3. благоприятные условия для внедрения прогрессивных технологий и обмена опытом инженерного персонала.

Недостатками технологической формы специализации являются:

1. усложнение общей производственной структуры, частое нарушение принципа прямоточности за счет формирования сложных внутрипроизводственных маршрутов движения предметов труда;

2. увеличение длительности производственного цикла за счет большого количества межцеховых перерывов;

3. усложнение оперативного управления производством на общезаводском уровне;

4. распыление ответственности за качество конечной продукции.

В чистом виде технологическая форма специализации используется только предприятиями мелкосерийного и единичного производства, а также заготовительными предприятиями.

Рис. 4.3.1. Схема специализации цехов по технологическому принципу

При предметной форме специализации (см. рис. 4.3.2) за каждым из цехов закрепляется большая часть операций по изготовлению конкретных видов продукции. В таких цехах устанавливается разнотипное оборудование, которое выстраивается по ходу технологического процесса для максимального обеспечения принципа прямоточности. В каждом из таких цехов осуществляется изготовление только одного или нескольких близких друг другу видов продукции.

Рис. 4.3.2. Схема специализации цехов по предметному принципу

Достоинствами предметной формы специализации цехов являются:

1. сокращение длительности производственного цикла и обеспечение условий для его прямоточности;

2. упрощение оперативного управления производством на общезаводском уровне;

3. четкое распределение ответственности за качественные характеристики конечной продукции.

Основными недостатками предметной формы специализации выступают:

1. низкая мобильность производства и необходимость крупных инвестиций при освоении новой продукции;

2. усложнение оперативного управления на внутрицеховом уровне;

3. ограничение условий для смены производственных технологий из-за тесной связи смежных производственных участков;

Структуры данного типа эффективны только в условиях крупносерийного и массового производства при стабильной ограниченной номенклатуре выпуска продукции.

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются достаточно редко. Чаще всего, на предприятиях применяется смешанная (предметно-технологи­ческая) форма специализации подразделений, при которой заготовительные цехи организуются по технологическому принципу, а в обрабатывающих и сборочных подразделениях формируются предметно-замкнутые участки.

Вопрос №16. Особенности разработки генерального плана предприятия

Генеральным планом предприятия называется проектируемое или фактическое размещение всех его основных цехов и вспомогательных служб, соответствующих особенностям рельефа местности и требованиям благоустройства территории.

Разработка генерального плана предприятия традиционно осуществляется на основе следующих основных принципов.

Для обеспечения прямоточности движения продукции здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов и готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направлении движения главных грузопотоков. Расположение зданий цехов и складов осуществляется в этом случае по следующей схеме: склады сырья и основных материалов → заготовительные цехи → обрабатывающие цехи → сборочные цехи → склады готовой про­дукции.

Склады сырья и основных материалов размещаются со сто­роны ввоза грузов (подъездных путей), вблизи заготовительных це­хов, а склады готовой продукции - в непосредственной близости от сборочных (выпускающих) цехов у путей вывоза грузов с за­вода.

Вспомогательные цехи должны располагаться по возможности ближе к производственным цехам, потребляющим их продукцию, не усложняя и не стесняя при этом основные грузопотоки. Прежде всего это относится к инструментальным, ремонтно-механическим и электроремонтным цехам, которые должны находиться вблизи производственных цехов, имеющих наибольшее число оборудо­вания,

Для уменьшения времени и расходов на внутризаводскую тран­спортировку при расположении цехов и складов необходимо до­биваться наименьшего пути пробега материалов, заготовок, деталей и изделий без обратных и встречных движений. Это в равной мере относится как к основным, так и к вспомогательным цехам.

При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать также направление преобладающих ветров и наиболее благо­приятные условия для естественного освещения и проветривания цехов. Взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять установленным санитарно-техническим и противопожарным нормам.

Отдельные небольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объединять в виде блока цехов в одном зда­нии. Блокирование цехов сокращает транспортные пути; облег­чает механизацию межцехового транспорта; сокращает размеры территории завода, длину внутризаводских путей и коммуника­ционных линий; уменьшает расходы на благоустройство и ограж­дение территории.

Наиболее рационально блокировать в одном здании цехи, однородные по технологическому процессу и имеющие тесную про­изводственную связь. Широкое распространение получила бло­кировка цехов в группы: литейную, кузнечную, деревообрабаты­вающую, механосборочную и др.

Цехи, которые однородны по характеру производства, пожар­ным и санитарно-техническим требованиям, необходимо по воз­можности располагать в определенной зоне. Цехи, выделяющие в атмосферу загрязняющие вещества следует размещать с под­ветренной стороны по отношению к другим зданиям.

При разработке генерального плана предприятия обычно уста­навливаются зоны горячих, обрабатывающих, деревообрабатывающих цехов, а также энергетических цехов (станций), общезавод­ских служб и учреждений.

Расположение зданий и сооружений на территории завода должно обеспечить возможность дальнейшего его развития без нарушений основной идеи генерального плана и без сноса ранее построенных объектов.

Пространственное размещение основных и вспомогательных служб влияет на экономику и организацию производства, опре­деляет эффективность использования площади, направление и про­тяженность транспортных грузопотоков. Так, эффективность использования площади участка предприятия характеризуется коэффициентом плотности застройки участка и коэффициентом использования площади участка, которые представляют собой соответственно отношение площади, занимаемой зданием и кры­тыми сооружениями, или площади, занимаемой зданиями, соору­жениями и всеми устройствами, к площади всего участка. Для новых заводов первый из этих коэффициентов находится в пре­делах 0,35-0,45, а второй - 0,45-0,55. Наилучшее использо­вание площади участка достигается при плотном расположении зданий; правильной конфигурации и соотношении размеров уча­стка; максимально возможной блокировке зданий; простоте их конфигурации; максимально допустимой этажности; рациональ­ной схеме расположения проездов, подъездных и железнодорож­ных путей.

Протяженность транспортных путей зависит от размещения цехов и вспомогательных общезаводских служб на территории предприятия; участков и вспомогательных общеучастковых, об­щецеховых служб на территории цеха; рабочих мест и вспомога­тельных общеучастковых служб на территории участка.

Учитывая многовариантность пространственной планировки, размещение подразделений предприятия, цеха и участка целесооб­разно осуществлять поэтапно.

Первоначально размещают цехи, общезаводские производствен­ные службы на территории предприятия; затем участки и обще­хозяйственные производственные службы на территории цеха и, наконец, рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.

В общем случае, оптимальный вариант размещения подразделений предприятия на его территории может быть выбран на основе решения экономико-математической задачи, предполагающей минимизацию общей величины грузооборота между этими подразделениями:

(4.4.1)

где n – общее число цехов предприятия;

m – общее число географических площадок;

x_db – значение логической (булевой) переменной, показывающее, закрепляется ли d-й цех за b-й площадкой или нет:

	(4.4.2)
	(4.4.3)
	(4.4.4)

G_db – величина грузооборота, возникающего между складами предприятия и его d-м цехом, в случае, если этот цех размещается на b-й площадке:

(4.4.5)

где k – общее количество складов, с которыми у d-го цеха установлены грузопотоки;

l_sb – расстояние между s-м складом и b-й площадкой, на которой размещается d-й цех;

g_sd – годовая масса грузов, поступающих с s-го склада в d-й цех:

(4.4.6)

где f – общее количество на именований грузов, поступающий с s-го склада в d-й цех;

N_i – годовая масса грузов i-го вида.

Сформулированная задача является типовой задачей о назначениях, решаемой стандартными экономико-математическими методами (в частности, симплекс-методом).