- •Реферат
- •Содержание:
- •4.2.2. Проверочный расчет 27
- •4.2.3. Параметры зубчатых колес 28
- •4.2.4. Усилия в зацеплении 29
- •5. Смазка редуктора 47
- •6. Выбор и обоснование посадок. 49 введение
- •1. Краткое описание работы привода
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
- •3. Расчет передач привода
- •3.1. Расчет клиноременной передачи.
- •3.2. Расчет открытой цепной передачи.
- •4. Расчет редуктора
- •4.1. Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •4.1.1. Проектировочный расчет
- •4.1.2. Проверочный расчет
- •4.1.3. Параметры зубчатых колес
- •4.1.4. Усилия в зацеплении
- •4.2. Расчет прямозубой цилиндрической передачи
- •4.2.1. Проектировочный расчет
- •4.2.2. Проверочный расчет
- •4.2.3. Параметры зубчатых колес
- •4.2.4. Усилия в зацеплении
- •4.3. Ориентировочный расчет валов.
- •4.4. Расчет элементов корпуса
- •4.5. Эскизная компоновка редуктора
- •4.6. Проверочный расчет валов
- •4.7. Проверочный расчет подшипников на долговечность.
- •4.8. Проверочный расчет шпонок.
- •4.9. Проверочный расчет валов на усталостную прочность
- •4.10. Расчет передач на эвм
- •5. Смазка редуктора
- •6. Выбор и обоснование посадок.
- •Литература
4.7. Проверочный расчет подшипников на долговечность.
Существует два вида расчетов подшипников качения:
по статической грузоподъемности для предотвращения пластических деформаций тел и дорожек качения. Расчет выполняют при частоте вращения n<1 мин-1;
по динамической грузоподъемности для предотвращения усталостного контактного выкрашивания тел и дорожек качения. Расчет выполняется при n>1 мин-1.
Радиально-упорные шариковые подшипники:
Находим силы действующие на подшипник:
Fa=567.4 H
Н
(4.58)
Н
(4.59)
По каталогу [1] находим коэффициент е
е=0.19
Вычисляем осевые составляющие реакций опор от действия радиальных сил, которые зависят от угла контакта .
рис. 4.5.
S1=eRA=0.192.438=0.46 (4.60)
S2=eRB=0.191.136=0.22 (4.61)
S1> S2
Следовательно ([1] стр. 86):
Fa1=S1=463.22 H (4.62)
Fa2=S1+Fa=463.22+567.4=1030.62 H (4.63)
Определяем
соотношение
и сравниваем его с е. При этом, если
соблюдается условие
,
то Х=1, Y=0; если
,
то Х=0.4, а Y находят по
каталогу [1] стр 92.
следовательно Х=0.56, Y=2.30.
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку:
(4.34)
где
R – радиальная нагрузка, действующая на подшипник
V – коэффициент вращения. При вращении внутреннего кольца V=1.
K - коэффициент безопасности. K = 1.1 (стр. 85 [1])
KT – температурный коэффициент. KТ = 1 при температуре подшипника менее 1000С.
Вычисляем требуемую динамическую грузоподъемность подшипника
(4.64)
=3.91
Радиально-упорные шариковые подшипники промежуточного вала:
Находим силы действующие на подшипник:
Fa=567.4 H
Н
(4.65)
Н
(4.66)
По каталогу [1] находим коэффициент е
е=0.30
Вычисляем осевые составляющие реакций опор от действия радиальных сил, которые зависят от угла контакта .
S1=eRA=0.306.1545=1.85 (4.67)
S2=eRB=0.305.17224=1.55 (4.68)
S1> S2
Следовательно ([1] стр. 86):
Fa1=S1=6154.5 H (4.69)
Fa2=S1+Fa=6154.5+567.4=6730.9 H (4.70)
Определяем соотношение и сравниваем его с е. При этом, если соблюдается условие , то Х=1, Y=0; если , то Х=0.4, а Y находят по каталогу [1] стр 92.
следовательно Х=1, Y=0.
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку:
(4.71)
где
R – радиальная нагрузка, действующая на подшипник
V
– коэффициент вращения. При вращении
внут
реннего
кольца V=1.
K - коэффициент безопасности. K = 1.1 (стр. 85 [1])
KT – температурный коэффициент. KТ = 1 при температуре подшипника менее 1000С.
Вычисляем требуемую динамическую грузоподъемность подшипника
(4.72)
=3.91
Для колеса роликовые конические подшипники:
Находим силы действующие на подшипник:
Fa=1441.4 H
Н (4.28)
Н (4.29)
Находим коэффициент е для подшипника
е=0.322
Вычисляем осевые составляющие реакций опор от действия радиальных сил, которые зависят от угла контакта .
S1=0.83eRA=0.830.33212203=3261 (4.73)
S2=0.83eRB=0.830.33210233=2734 (4.74)
S1> S2
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку:
(4.75)
где
R – радиальная нагрузка, действующая на подшипник
V – коэффициент вращения. При вращении внутреннего кольца V=1.
K - коэффициент безопасности. K = 1.1 (стр. 85 [1])
KT – температурный коэффициент. KТ = 1 при температуре подшипника менее 1000С.
Вычисляем требуемую динамическую грузоподъемность подшипника
(4.76)
=2.47
