![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •Конструкторские требования к пп
- •2.1.1. Изучение и анализ тз на изделие.
- •2.1.2. Выбор размеров корпусов эрэ.
- •2.1.3. Выбор типа конструкции пп.
- •2.1.5. Выбор типа размеров пп.
- •2.1.6. Компоновка конструкторско-технологических зон на пп для установки эрэ.
- •2.1.8. Определение толщины пп.
- •3. Технологический раздел.
- •3.1. Выбор материала основания пп.
- •3.2. Выбор проводниковых и изоляционных материалов.
- •3.3. Выбор способа изготовления пп.
- •3.5. Получение монтажных отверстий.
- •3.6. Подготовка поверхности пп.
- •3.7. Металлизация пп.
- •3.8. Нанесение защитного рельефа и паяльной маски на пп.
- •3.10. Обработка.
- •3.11. Маркировка пп.
- •3.12. Испытание пп.
- •3.13. Контроль.
2.1.8. Определение толщины пп.
Толщина ПП определяется толщиной материала основания ПП и проводящего рисунка (без дополнительных покрытий). Ее выбирают в зависимости от конструктивных, технологических особенностей и механических нагрузок- вибраций и ударов при эксплуатации и транспортировке, которые могут вызвать механические перегрузки и привести к деформации и разрушению ПП. Предпочтительными значениями номинальных толщин двухсторонних ПП являются^ 1,0; 1,5, 2,0мм.
При выборе толщины ПП необходимо учитывать следующее-
она должна соответствовать диаметрам применяемых металлизированных отверстий (для качественной металлизации отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине ПП должно быть не менее ОМ
длину штыревых выводов ЭРИ и соединителя косвенного сочленения (минимальная длина участка вывода, выступающего из отверстия должна быть не менее 0,5 мм для обеспечения нормальных условий пайки и получения качественного паянного соединения)-
установочный размер соединителя прямого сочленения для получения надежного контакта концевых печатных контактов ПП и соединителя,
механические нагрузки на ПП в процессе эксплуатации и при транспортировке,
используемую элементную базу.
3. Технологический раздел.
3.1. Выбор материала основания пп.
Существует большое разнообразие фольгированных медью слоистых пластиков. Их можно разделить на две группы
на бумажной основе - гетинаксы;
на основе стеклоткани- стеклотекстолиты.
Эти материалы в виде жестких листов формируются из нескольких слоев бумаги или стеклоткани, скрепленных между собой связующим веществом путем горячего прессования Связующим веществом обычно являются фенольная смола для бумаги или эпоксидная для стеклоткани. В отдельных случаях могут также применяться полиэфирные, силиконовые смолы или фторопласт. Слоистые пластики покрываются с одной или обеих сторон медной фольгой стандартной толщины.
Характеристики готовой печатной платы зависят от конкретного сочетания исходных материалов, а также от технологии, включающей и механическую обработку плат.
Фенольныйгетинакс - это бумажная основа, пропитанная фенольной смолой. Гетинаксовые платы предназначены для использования в бытовой аппаратуре, поскольку очень дешевы.
Эпоксидный гетинакс - это материал на такой же бумажной основе, но пропитанный эпоксидной смолой.
Эпоксидный стеклотекстолит - это материал на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидной смолой В этом материале сочетаются высокая механическая прочность и хорошие электрические свойства.
Как правило, слоистые пластики на фенольном, а также эпоксидном гетинаксе не используются в платах с металлизированными отверстиями. В таких платах на стенки отверстий наносится тонкий слой меди. Так как температурный коэффициент расширения меди в 6-12 раз меньше, чем у фенольного гетинакса, имеется определенный риск образования трещин в металлизированном слое на стенках отверстий при термоударе, которому подвергается печатная плата в машине для групповой пайки.
Трещина в металлизированном слое на стенках отверстий резко снижает надежность соединения. В случае применения эпоксидного стеклотекстолита отношение температурных коэффициентов расширения примерно равно трем, и риск образования трещин в отверстиях достаточно мал.
Из сопоставления характеристик оснований следует, что (за исключением стоимости ) снования из эпоксидного стеклотекстолита превосходят основания из гетинакса.
Печатные платы из эпоксидного стеклотекстолита характеризуются меньшей деформацией чем печатные платы из фенольного и эпоксидного гетинакса. Последние имеют степень деформации в десять раз дольше, чем стеклотекстолит. На основании это для основания ПП выдран стеклотекстолит.