
- •Тема 10. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
- •10.1 Структура, задачи и функции ремонтной службы
- •10.2 Система планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •10.3 Ремонтный цикл и ремонтная сложность
- •Структура ремонтного цикла
- •10.4 Объем ремонтных работ, их трудоемкость. Потребность в материалах
- •10.5. Организация выполнения ремонтных работ
- •Тема 11. Организация энергетического хозяйства
- •11.1 Задачи, структура и функции энергетического хозяйства
- •11.2 Расчет потребности в энергии и энергетический баланс предприятия
- •Энергетический баланс предприятия
- •11.3 Энергообеспечение предприятия и направления экономии энергоресурсов
10.5. Организация выполнения ремонтных работ
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.
При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание, производятся силами РМЦ предприятия. Такая организация ремонта применяется на небольших предприятиях с суммарной ремонтной сложностью оборудования 3000 - 5000 ремонтных единиц. Это, как правило, предприятия единичного и мелкосерийного производства.
При децентрализованной форме все виды ремонтов и техническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) под руководством механиков цехов. На этих базах восстанавливаются изношенные детали. Новые сменные запасные детали изготавливаются в РМЦ. Здесь же могут и восстанавливаться изношенные детали, требующие применения специального технологического оснащения и оборудования. В отдельных случаях по специальному указанию главного механика РМЦ проводит капитальный ремонт технологического оборудования. Такая организация ремонта свойственна предприятиям массового и крупносерийного производства с большим числом оборудования в каждом цехе (с суммарной сложностью не менее 800-1000 ремонтных единиц).
Смешанная форма организации ремонтных работ характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производится силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками. Под влиянием НТП, с возрастанием доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования и с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. При переходе средних и крупных предприятий на смешанную форму организации ремонтных работ целесообразно концентрировать в РМЦ все виды работ, выполняемых в больших объемах (ремонты средние и капитальные, изготовление запасных частей и др.).
Рациональная организация выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования. Сокращение времени простоя достигается снижением трудоемкости ремонта за счет внедрения прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов; снижением ремонтной сложности оборудования при его модернизации; комплексной и материальной подготовкой ремонтных работ; расширением фронта работ по каждому объекту и увеличением сменности за счет выполнения работ сквозными бригадами; специализацией рабочих мест; внедрением узлового и последовательно-узлового методов ремонта; организаций выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.
При узловом методе узлы, подлежащие ремонту, снимаются и заменяются запасными (новыми или отремонтированными заранее). При последовательно-узловом методе, узлы ремонтируются не все одновременно, а последовательно в перерывах в работе станка.