13.3 Мероприятия по борьбе с пылью

Комплексное обеспыливание рудничной атмосферы при производстве работ осуществляется в следующей последовательности: подача чистого воздуха, предупреждение образования взвешенной в воздухе пыли, подавление пыли у источника ее образования, устранение распространившейся в атмосфере пыли и применение средств индивидуальной защиты.

Основными источниками пылеобразования являются следующие процессы: бурение, взрывные работы, уборка горной массы, транспортирование руды по откаточным выработкам.

Для снижения пылеобразования необходимо выполнять следующие мероприятия:

- бурение шпуров и скважин с промывкой водой при использовании всех видов буровой техники;

- эффективное проветривание всех выработок и рабочих забоев;

- локализация и осаждение пыли, образующейся при взрывных работах, путем применения туманообразователей типа ТК-1 и ТЗ-1, орошение стенок и кровли выработок при проходке оросителями типа ОЗ-2;

- применение оросителей в местах разгрузки и погрузки горной массы;

- установка оросительных завес на входящей струе и на исходящей (последние включаются в работу перед массовыми взрывами в шахте);

- осуществление контроля за содержанием пыли на подземных горных работах согласно "Инструкции по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности", утвержденной Госгортехнадзором СССР от 13.04.79 г.

Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, установленных ГОСТом 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования величины предельно-допустимых концентраций (ПДК)".

Периодичность отбора проб на запыленность должна составлять: для силикозоопасных забоев – не реже 2 раз в квартал, для остальных – один раз в квартал по графику, утвержденному главным инженером шахты.

13.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

В целях снижения вредного воздействия шума и вибрации производится:

- установка на всех машинах, имеющих пневматические двигатели, глушителей;

- использование бурильных установок и буровых станков, исключающих контакт рук рабочих с виброинструментом;

- применение телескопных перфораторов, оборудованных виброгасящими устройствами;

- снижение шума, вызванного работой вентиляторов местного проветривания, достигается установкой глушителей шума типа ГЛ, или др.;

- ликвидация утечек воздуха из воздухопроводной магистрали, являющихся источниками высокочастотных шумов;

- применение для защиты от воздействия влаги, вибрации и шума бурильщиками индивидуальных средств: влагонепроницаемых рукавиц, антивибрационной обуви, противошумовых наушников типа ВНИОТ-2.

14 Основные технологические показатели

Таблица 14.1 – Основные технологические показатели при доработке

залежи Новый Сибай

Показатели	Количество
Балансовые запасы руды в интервале 309–629 м, тыс. т	19245,8
в том числе: медные руды	8868,7
медно-цинковые руды	8019,7
серно-колчеданные руды	2357,4
Доля основных вариантов систем разработки в общем объеме, %:
система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды	85,0
выемка прибортовых запасов открытыми камерами	15,0
Средневзвешенные потери руды, %	16,2
в том числе по системе подэтажного обрушения	17,5
по выемке открытыми камерами	8,6
Средневзвешенное разубоживание (по сухой руде), %	13,8
в том числе по системе подэтажного обрушения	14,9
по выемке открытыми камерами	8,0
Объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т, м3:
система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды	29,0
выемка прибортовых запасов открытыми камерами	39,0
Параметры заходок при системе подэтажного обрушения, м
ширина	8–10
высота	15–20
Средняя производительность секции при системе подэтажного
обрушения с торцовым выпуском, тыс. т/мес.	29,0