- •2 Существующее положение горных работ и основные решения
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного
- •10 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
- •13 Техника безопасности и охрана труда
- •Введение
- •1 Геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Геологическое строение месторождения
- •1.1.1 Залежь Новый Сибай
- •1.2 Морфология залежи Новый Сибай
- •1.3 Вещественный состав руд залежи Новый Сибай
- •1.4 Гидрогеологические условия разработки месторождения
- •1.4.1 Орография, гидрология и климат района
- •1.4.2 Гидрогеологические условия района
- •1.4.3 Характеристика действующей системы осушения месторождения
- •1.4.4 Общие выводы по гидрогеологическим условиям отработки Сибайского месторождения
- •1.5 Инженерно-геологические условия разработки месторождения
- •1.6 Запасы руды в залежи «Новый Сибай»
- •1.7 Эксплуатационная разведка
- •2 Существующее положение горных работ и основные решения по вскрытию месторождения
- •2.1 Существующее состояние горных работ на Сибайском подземном руднике
- •2.2 Основные решения по вскрытию месторождения
- •2.3 Проветривание рудника
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения Новый Сибай подземным способом
- •3.1 Построения зоны сдвижения на земной поверхности
- •3.2 Построение зон сдвижения внутри массива горных пород
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной доработки Ново-Сибайской залежи
- •4.1 Обоснование коэффициента запаса устойчивости бортов карьера при выемке законтурных руд
- •4.2 Обоснование выемки части прибортовых запасов без нарушения целостности рудного массива и существующего карьерного съезда
- •4.3 Геомеханическое обоснование параметров отработки основных запасов рудной залежи с обрушением вмещающих пород
- •4.3.1 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с одностадийным порядком отработки
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки (блоковое обрушение)
- •5 Системы разработки
- •5.1 Горно-технические особенности разработки рудной залежи
- •5.2 Выбор и обоснование систем разработки
- •5.2.1 Выемка прибортовых запасов руды открытыми камерами (прирезками)
- •5.2.2 Система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды.
- •5.2.3 Система подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки блоков (блоковое обрушение)
- •6 Подготовка и доработка рудной залежи
- •6.1 Общий порядок отработки
- •6.2 Отработка запасов в южном и северном бортах карьера выше горизонта 469 м
- •6.2.1 Порядок отработки запасов выше горизонта 469 м
- •6.2.2 Подготовка и отработка запасов выше горизонта 469 м
- •6.3 Отработка запасов ниже гор. 469 м
- •6.3.1 Первый вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (рудная подготовка)
- •6.3.2 Второй вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (полевая подготовка)
- •7 Буровзрывные работы
- •7.1 Параметры буровзрывных работ
- •7.2 Рекомендации по дополнительным мерам безопасности при отбойке сульфидных руд
- •7.3 Оценка сейсмического действия взрывных работ на горные выработки
- •7.4 Расчет толщины рудной корки, предотвращающей разлет рудной массы по выработанному пространству карьера
- •8 Потери и разубоживание руды
- •9 Производительность рудника
- •10 Мероприятия по предотвращению и ликвидации эндогенных пожаров
- •10.1 Характеристика вещественного состава руд участка «Новый Сибай»
- •10.2 Характеристика обрушенного пространства
- •10.3 Характер окислительных процессов сульфидных руд
- •10.4 Мероприятия по минимизации окислительных процессов
- •10.5 Мероприятия по обеспечению безопасного газового состава рабочих мест
- •10.6 Мероприятия по ликвидации возникших эндогенных пожаров
- •11 Основное технологическое оборудование
- •12 Крепление подземных горных выработок
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Прогноз устойчивости руд и пород в выработках и выбор крепи
- •12.3 Дополнительные специальные мероприятия повышения устойчивости обнажений выработок
- •13 Техника безопасности, промсанитария и охрана труда при производстве горных работ
- •13.1 Безопасность производства горных работ
- •13.2 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •13.3 Мероприятия по борьбе с пылью
- •13.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •14 Основные технологические показатели
- •Список использованных источников
- •Приложения
5.2.1 Выемка прибортовых запасов руды открытыми камерами (прирезками)
Для отработки части прибортовых запасов предусмотрено применить выемку руды открытыми в карьер камерами (прирезками) в сплошном порядке от контура карьера на массив. По вертикали отработка подэтажей производится сверху вниз. Отработка этих запасов не должна нарушить устойчивость бортов карьера
Сущность системы разработки и основные конструктивные элементы показаны на рисунке 5.1. [42,43,44]
Параметры камер:
- средняя ширина – 10–15 м;
- длина камер – до 50–60 м;
- средняя высота камер – 20–30 м:
- угол наклона боковой стенки – 55-60о.
Система разработки включает в себя следующие конструктивные элементы:
- погрузочные заезды в камеру;
- буровой штрек (орт);
- выработки для создания отрезной щели;
- отрезной восстающий.
Подготовка доставочных горизонтов заключается в проведении доставочных штреков (ортов) параллельно борту карьера. Из доставочных выработок проходятся погрузочные заезды до границы камеры. По границе камеры с рудным массивом параллельно борту карьера проходится буровой штрек (орт). Ширина камер –10–15 м.
Один из центральных погрузочных заездов проходится до границы с контуром карьера, и будет служить для формирования отрезной щели.
Очистные работы в камере начинаются с оформления отрезной щели. Отрезной восстающий проходится от сопряжения бурового штрека (орта) с буровой выработкой, из которой будут бурить скважины для создания отрезной щели. Отрезной восстающий проходится вертикально вверх или наклонно по границе с рудной стенкой камеры. Этот вариант создания отрезной щели требуют проведения дополнительной сбойки, соединяющей буровой штрек(орт) с концом отрезной выработки для обеспечения возможности заряжания и взрывания скважин при создании отрезной щели.
Возможен вариант создания отрезной щели путем постадийной отбойки восходящих скважин, пробуренных из отрезной выработки, на выработанное пространство карьера. В этом случае не требуется проходить отрезной восстающий. Использовать эту схему целесообразно при условии зачистки руды, отброшенной взрывами в карьер, с помощью экскаватора с погрузкой в подземные автосамосвалы МоАЗ-74051..
Бурение скважин диаметром 110 мм для создания отрезной щели производится буровым станком типа НКР-100М. Параметры БВР: расстояние между скважинами a = 1,5 м; линия наименьшего сопротивления W = 1,5 м. Для снижения сейсмического воздействия взрывных работ при разделке отрезной щели следует взрывать не более двух скважинных зарядов на одну ступень замедления.
Обуривание основного массива камеры производится из бурового штрека (орта) восходящими веерами скважин буровым станком НКР-100М (диаметр скважин 110 мм) или самоходным буровым станком типа СОЛО 7-10С (диаметр скважин 89 мм). Ориентировочные параметры БВР при отбойке скважинами диаметром 110 мм: а = 2,5 м, W = 2,5 м; при отбойке скважинами диаметром 89 мм: а = 2,2 м, W = 1,8 м, Ксб = 1,2.
При организации отбойки рудной массы предусмотрено взрывание одного веера за один массовый (технологический) взрыв. При необходимости допускается за один массовый взрыв отбойка не более двух вееров скважинных зарядов. В этом случае интервал замедления между взрыванием вееров следует выбирать не менее 35 м.сек.
Для предотвращения разлета кусков отбитой рудной массы по выработанному пространству карьера рекомендуется оставлять неразбуренную рудную корку. Ее толщина должна составлять не менее 2,0–3,0 м для скважин диаметром 89…110 мм. Целесообразно также внутри веерное замедление, предусматривающее взрывание на одну ступень замедления двух–трех скважинных зарядов с опережением зарядов, примыкающих к наклонной рудной стенке открытой камеры (прирезки).
Подробный расчет параметров БВР и оценка сейсмического действия взрывных работ на горные выработки приведены в разделе 7.
Выпуск руды из открытых камер и доставку руды до рудоспусков предусмотрено осуществлять через погрузочные заезды самоходными ПДМ типа ТОРО-400Д (ТОРО-301Д). При большом расстоянии доставки (свыше 200-250 м) ПДМ перегружают руду в автосамосвалы МоАЗ-74051.
Днище камеры в конструктивном исполнении может быть плоским или траншейным. Для снижения потерь отбитой руды и повышения безопасности работы ПДМ рекомендуется траншейное днище.
В режиме ручного управления ПДМ допускается заезд в камеру не более чем длину ковша. Для снижения потерь отбитой руды на почве камер целесообразно использовать ПДМ, оборудованные дистанционным управлением.
Расчет потерь и разубоживания при выемке прибортовых запасов открытыми в карьер камерами приведен в разделе 8.
Проветривание погрузочных заездов длиной более 10 м производится вентиляторами местного проветривания. Для снижения аэродинамических связей с выработанным пространством карьера, при выпуске руды из камер в погрузочных заездах целесообразно оставлять «подушку» из отбитой руды. После окончательного выпуска руды из камеры в погрузочных заездах, имеющих связь с карьером, следует установить глухие перемычки.
Основные показатели по выемке прибортовых запасов открытыми камерами (прирезками):
Объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т, м3 39,0
Месячная производительность по камере, тыс. т 10–15
Потери, % 8,6
Разубоживание, % 8,0