![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •2 Существующее положение горных работ и основные решения
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного
- •10 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
- •13 Техника безопасности и охрана труда
- •Введение
- •1 Геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Геологическое строение месторождения
- •1.1.1 Залежь Новый Сибай
- •1.2 Морфология залежи Новый Сибай
- •1.3 Вещественный состав руд залежи Новый Сибай
- •1.4 Гидрогеологические условия разработки месторождения
- •1.4.1 Орография, гидрология и климат района
- •1.4.2 Гидрогеологические условия района
- •1.4.3 Характеристика действующей системы осушения месторождения
- •1.4.4 Общие выводы по гидрогеологическим условиям отработки Сибайского месторождения
- •1.5 Инженерно-геологические условия разработки месторождения
- •1.6 Запасы руды в залежи «Новый Сибай»
- •1.7 Эксплуатационная разведка
- •2 Существующее положение горных работ и основные решения по вскрытию месторождения
- •2.1 Существующее состояние горных работ на Сибайском подземном руднике
- •2.2 Основные решения по вскрытию месторождения
- •2.3 Проветривание рудника
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения Новый Сибай подземным способом
- •3.1 Построения зоны сдвижения на земной поверхности
- •3.2 Построение зон сдвижения внутри массива горных пород
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной доработки Ново-Сибайской залежи
- •4.1 Обоснование коэффициента запаса устойчивости бортов карьера при выемке законтурных руд
- •4.2 Обоснование выемки части прибортовых запасов без нарушения целостности рудного массива и существующего карьерного съезда
- •4.3 Геомеханическое обоснование параметров отработки основных запасов рудной залежи с обрушением вмещающих пород
- •4.3.1 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с одностадийным порядком отработки
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки (блоковое обрушение)
- •5 Системы разработки
- •5.1 Горно-технические особенности разработки рудной залежи
- •5.2 Выбор и обоснование систем разработки
- •5.2.1 Выемка прибортовых запасов руды открытыми камерами (прирезками)
- •5.2.2 Система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды.
- •5.2.3 Система подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки блоков (блоковое обрушение)
- •6 Подготовка и доработка рудной залежи
- •6.1 Общий порядок отработки
- •6.2 Отработка запасов в южном и северном бортах карьера выше горизонта 469 м
- •6.2.1 Порядок отработки запасов выше горизонта 469 м
- •6.2.2 Подготовка и отработка запасов выше горизонта 469 м
- •6.3 Отработка запасов ниже гор. 469 м
- •6.3.1 Первый вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (рудная подготовка)
- •6.3.2 Второй вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (полевая подготовка)
- •7 Буровзрывные работы
- •7.1 Параметры буровзрывных работ
- •7.2 Рекомендации по дополнительным мерам безопасности при отбойке сульфидных руд
- •7.3 Оценка сейсмического действия взрывных работ на горные выработки
- •7.4 Расчет толщины рудной корки, предотвращающей разлет рудной массы по выработанному пространству карьера
- •8 Потери и разубоживание руды
- •9 Производительность рудника
- •10 Мероприятия по предотвращению и ликвидации эндогенных пожаров
- •10.1 Характеристика вещественного состава руд участка «Новый Сибай»
- •10.2 Характеристика обрушенного пространства
- •10.3 Характер окислительных процессов сульфидных руд
- •10.4 Мероприятия по минимизации окислительных процессов
- •10.5 Мероприятия по обеспечению безопасного газового состава рабочих мест
- •10.6 Мероприятия по ликвидации возникших эндогенных пожаров
- •11 Основное технологическое оборудование
- •12 Крепление подземных горных выработок
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Прогноз устойчивости руд и пород в выработках и выбор крепи
- •12.3 Дополнительные специальные мероприятия повышения устойчивости обнажений выработок
- •13 Техника безопасности, промсанитария и охрана труда при производстве горных работ
- •13.1 Безопасность производства горных работ
- •13.2 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •13.3 Мероприятия по борьбе с пылью
- •13.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •14 Основные технологические показатели
- •Список использованных источников
- •Приложения
4.3 Геомеханическое обоснование параметров отработки основных запасов рудной залежи с обрушением вмещающих пород
Для отработки основных запасов рудной залежи принята система разработки подэтажного обрушения с естественным обрушением вмещающих пород [10, 21, 22].
Систему подэтажного обрушения можно применять для отработки круто-падающих рудных тел мощностью более 3 м, а также при мощности рудных тел более 7 м с любым углом падения, в неустойчивых и средней устойчивости вмещающих породах, легко обрушающихся вслед за выемкой руды [21,22]. Отработку запасов руды можно производить в две стадии с предварительной выемкой компенсационных камер или в одну стадию с отбойкой руды в зажиме [10,21,22].
4.3.1 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с одностадийным порядком отработки
Параметры системы разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды принимаем исходя из практического опыта отработки данным вариантом системы разработки [10, 20, 21, 22, 36]. Выемка руды данным вариантом производится в одну стадию – заходками.
Параметры заходок:
- ширина – 8-10 м.;
- длина – до 50 м.;
- высота – до 20 м.;
Выемка руды в заходках производится погрузочно-доставочными машинами.
Управление горным давлением осуществляется обрушением вмещающих пород. Учитывая мощность и крепость вмещающих пород, параметры рудной залежи и склонность руды к самовозгоранию дан расчет минимально необходимого объёма обрушения пород кровли, который создаёт при отработке рудной залежи породную подушку, которая обеспечит надежное подбучивание пород и обеспечит надежную изоляцию выработанного пространства (выполненный расчет представлен ниже в разделе 5 «Системы разработки»).
4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки (блоковое обрушение)
Данный вариант системы подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки рассматривается в технологическом регламенте в качестве альтернативного варианта и рекомендуется для отработки отдельных участков рудной залежи в незначительном объёме [10, 20, 21, 36]. Блок состоит из камеры и целика.
Параметры блока:
- ширина – до 40 м;
- длина – до 50-60 м.;
- высота – 40 м.;
При данной системе разработки важно сохранить в устойчивом состоянии компенсационную камеру и взрываемые на неё рудный целик и рудную потолочину до момента их массового взрыва.
Из практики применения этой системы разработки известно, что шириной целика, как правило, задаются, а объём компенсационной камеры должен составлять не менее 30% от объёма одновременно взрываемой руды.
В регламенте ширину целика принимаем равной 20 м, ширину камеры 15 м и далее производим расчёт толщины потолочины.
Расчёт толщины рудной потолочины производим по методике, изложенной в труде Беляев Н.М. [37]. При расчёте использованы ряд положений из «Методических указаний по определению размеров камер и целиков при подземной разработке руд цветных металлов» [38] и «Методических указаний по определению допустимых пролетов обнажения трещиноватых горных пород при подземной разработке рудных месторождений» [39].
Схема и уравнение для расчета толщины рудной потолочины при наличии над отрабатываемом блоком обрушенных пород приведены ниже.
-
Обрушенные породы, h2
Рудная потолочина, h1
ℓк
Схема к расчету толщины рудной потолочины
Потолочину рассматриваем как балку на двух свободных опорах с равномерно распределенной нагрузкой от собственного веса и веса обрушенных пород над отрабатываемым блоком.
Исходное уравнение для расчета выглядит следующим образом:
[σи]= M/W = 0.75qℓ2/h12 (4.1)
где [σи] – расчетный предел прочности руды на изгиб в массиве, т/м 2;
[σи]=0,2 σсжКсо Кз -1 (4.2)
σсж- предел прочности руды на сжатие в образце, принят равным 6000 т/м 2;
Ксо - коэффициент структурного ослабления;
Кз – коэффициент запаса;
M = qℓп 2/8 – максимальный изгибающий момент, тм;
W= b h12 /6 - момент сопротивления сечения относительно нейтральной оси, м 3;
q = (q1 + q2) - равномерно распределенная нагрузка от собственного веса потолочины и веса обрушенных пород, т/м ;
q1 = bℓп h11/ℓп - равномерно распределенная нагрузка от собственного веса потолочины, т/м ;
q2= bℓп h22/ℓп - нагрузка от веса обрушенных пород, т/м ;
b - ширина балки, равная 1 м;
ℓк - длина балки (ширина камеры), м;
h1 - толщина рудной потолочины, м;
h2 - высота толщи обрушенных пород, оказывающих давление на потолочину (высота возможного свода обрушения), принимаем равной ширине камеры, м;
1 – усреднённая объёмная плотность руды, равная 4,2 т/м 3;
2- объёмная плотность обрушенных пород, принята равной 2,6 т/м 3.
Решая уравнения (1, 2) относительно толщины потолочины и, введя сведения и дополнительные коэффициенты, изложенные в документах [38, 39] получим формулу для расчёта толщины потолочины:
h1=-0,5Ф1+[( -0,5Ф1 )2 - (0,5Ф2 h2)]0.5 (4.3)
где Ф= - 0,375*ℓк 2*Кз (0,2 σсжКсо )- 1 (4.4)
Данные расчета толщины рудной потолочины h1 приведены ниже.
При расчете приняты следующие исходные данные: 1 =4,2 т/м3; 2 =2,6 т/м3; Ксо= 0,1; σсж=6000 т/м2; Кз= 3; ℓк=15 м; h2= 15 м.
Ниже представлены промежуточные расчёты значений Ф Ксо= 0,1 и σи=0,1σсж:
Ф 15 м= - 0,375*ℓк 2*Кз (0,1 σсжКсо )- 1= - 0,375*225*3*(0,1*6000*0,1)-1=4,22
и Ксо= 0,1 и σи=0,2σсж:
Ф 15 м= - 0,375*ℓк 2*Кз (0,2 σсжКсо )- 1= - 0,375*225*3*(0,2*6000*0,1)-1=2,11.
Результаты расчёта толщины рудной потолочины
при Ксо= 0,1 и σи=0,1σсж:
h1 (15 м, 0,1)= -0,5Ф1+[( -0,5Ф1 )2 - (0,5Ф*2*h2)]0.5=0,5*4,22*4,2+[(0,5*4,22*2,6*15)]0.5 = 8,86+[78,50+82,29]0.5 =8,86+12,68≈21,5 м,
при Ксо= 0,1 и σи=0,2σсж:
h1 (15 м, 0,2)= -0,5Ф1+[( -0,5Ф1 )2 - (0,5Ф2 h2)]0.5=0,5*2,11*4,2+[(0,5*2,1+0,1*2,6* 15)]0.5=4,43+[19,63+41,45]0.5 =4,43+7,81≈12,3 м.
Толщину потолочины принимаем равной 12–15 м.
В случае, если возникнет необходимость увеличить ширину компенсационной камеры до 20 м, то толщину потолочины следует принимать равной не менее 20 м.
при Ксо= 0,1 и σи=0,1σсж: