2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца

Р езец – призматич. тело, сост. из головки (раб. части) и державки (стержня). Типы резцов: 1) По направл. подачи: правые и левые. Правыми наз. такие резцы, у кот. при налож. на них сверху ладони правой руки так, чтобы 4 вытянутых пальца были направл. к вершине, тогда большой отогн. палец оказывается расположенным на стороне главной реж. кромки. 2) По располож. головки относит. державки: прямые, с оттянут. головкой, с изогн. головкой. 3) По виду выполн. работ: проходные, проходные упорные, отрезные, расточные, резьб., фасонные, комбинир. 4) По конструкции: цельные, сборные (составные). 5) В завис. от инструмент. мат.: из инструмент. стали, с пластинками твёрдых сплавов и других мат.

Геометрия токарного резца

1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка (лезвие); 5 – вспомогательная режущая кромка (лезвие); 6 – вершина; 7 - пластинка

1 – основная плоскость (плоскость, параллельная продольному и поперечному перемещению резца)

2 – плоскость резания (плоскость, проходящая через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости)

3 – главная секущая плоскость (плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке, основной плоскости и плоскости резания)

- угол между гл. задней поверхн. и пл-тью резания, кот. наз. гл. задним углом; - передн. угол – угол между передн. поверхн. и пл-тью, параллел. основной и проход. через гл. реж. кромку; - угол заострения – угол между гл. передн. и задн. поверхн.; - угол резания – угол между передн. поверхн. и пл-тью рез.; ; - гл. угол в плане – угол между проекцией гл. реж. кромки на осн. пл-сть и направлением перемещ. резца; - вспомог. угол в плане – угол между проекцией вспомогат. реж. кромки на осн. пл-сть и направл. перемещ. резца; - угол при вершине – угол между проекциями гл. и вспом. реж. кромками на осн. пл-сть: ; - угол накл. гл. реж. кромки – угол между гл. реж. кромкой и линией, провед. через вершину резца параллельно осн. пл-сти.

2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.

Вопросы теории резания используются как при конструировании, так и при эксплуатации режущего инструмента, что сводится к расчёту (назначению) элементов режима резания и основного (машинного) времени. Назначить элементы режима резания – это значит определить глубину резания t, подачу S, скорость V. При этом оптимальными будут те, которые обеспечивают наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обработки.

Порядок, при котором определяется сначала глубина резания, затем подача и скорость, объясняется тем, что на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость инструмента наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее – подача, и ещё большее – скорость. Для назначения элементов режима резания необходимо знать: 1) материал заготовки и его физико-механические свойства, 2) размеры заготовки, 3) размеры детали и технические требования на её изготовление (точность, шероховатость, отклонения формы и расположения и другие), 4) материал инструмента и его геометрию, 5) максимально допустимый износ и стойкость, 6) кинематические и динамические данные станка, на котором будет вестись обработка.

Последовательность расчёта режима резания:

Эскиз обработки – изображение заготовки, РИ, движения, крепления, выделение обрабатываемой поверхности жирной линией, соблюдение пропорций, проставление размеров и шероховатости и др.

РИ – размеры державки, материал режущей части, углы и др., форма передней поверхности, материал державки (стали 45, 40Х, 50).