20. Электромагнитный контроль скрытых дефектов

Приминяедса для контроля деталей изготовленных из электропроводных материалов .

Он позволяет определить форму и размер трещин выявить поверх и глубину трещин .

Сущность метода заключаидса в измерении степени взаимодействия электромагнитного поля вихревого тока наводимый в поверхностных слоях контролируваймой детали с переменных слоях контролирувоймой детали с переменным электромагнитным полем катушки преобразователя.

Этот метод позволяет выявить поверхностные и под поверхностные дефекты глубиной 0,1, 2 мм и протяжонностю более 1 мм от поверхности метала.

Накладной преобразователь в виде магнита представляет собой обмотку возбуждения заключенную в корпус с подводом питания через кабель.

В нижней части преобразователь установлена индуктивная катушка с феритоновым стержнем.

Для консентрацыи магнитного потока в зоне контроля и уменьшения износа при скольжении преобразование по контролю поверхности, а так же для фиксации постоянного зазора между обмоткой и контролируваемой поверхности. Под влиянием переменного электромагнитного поля катушки индуктивности в поверхностном поле изделия наводятся вихревые токи создающие свое переменное электромагнитное поле которое взаимодействует с полем возбуждения.

Так как материал детали и расстояния преобразователя постоянные то наступает следующие равновесие по взаимодействию двух магнитных полей при нахождении и контролируваймой детали трещин и других дефектов изменяется интенсивностью и характер распределитель электромагнитного поля вихревых токов та приводит к изменении результирующих электромагнитного поля.

С помощью електро-схем регистрируются и преобразуются на индикаторе прибора. Индикация обнаружения дефекта может быть цифровой, звуковой или стрелочной.

Преимущество данного метода:

1)Высокая разрешающая способность при обнаружении поверхности деформаций.

2)Портативность и автоматичность аппаратуры.

3)Простота конструкции преобразователя.

4)Высокая производительность и простота контроля.

5)Возможность неконтактных измерений через слой краски.

6)Возможность автоматизация контроля.

21. Ультра-звуковой и звуковой метод контроля скрытых дефектов

Используваймый метод контроля основан на знаке распространения преломления и отражение ультразвуковых волн частотой 0,524 мГр. При наличии дефектов в металле поле упругой волны изменяет в окрестности дефектов свою структуру.

Доний метод контроля позволяет выявить тонкие дефекты до 1мм.

Существуют несколько методов ультра звуковой електроскопии. Ной большое распространение получило теневой и импульсивной в различных материалах, ной большое распространения получили пезо- электрические преобразователи.

Которые представляют собой пластины из монокристалла кварца или из пезо-керамики материала на поверхность которых наносят тонкие слои свинца.

При теневом методе ультразвуковые материалы ввод в деталь с одной стороны, а принимается с другой.

От генератора электрический импульс звуковой частоты поступают к пезо- электрическому излучениями которые преобразуют их в ультра звуковой колебания за тем эго импульсы проходят через деталь.

Если деталь не имеет дефектов то ультразвуковые колебания достигнет пезо-приемника. За тем ультразвуковые колебания преобразуют в электрический импульс и усиливаются в усилителю.

После чего они попадают в индикатор стрел или цифрового типа стрелка или знак отклонения.

Если на пути ультразвуковых колебаний встретить деформаций то послание колебаний отражаются от дефекта и попадает на проектор так он находится в звуковой тени.

Стрелка индикатор не будет отклонятся от нулевого положения.

Данный метод использует при контроль детали контроли детали небольшой толщены.

Недостаток данного метода это необходимость двустороннего подхода к детали.

Импульсивный метод контроля основан на явлении отражения УЗК от границы раздела веществ.

При данном методе высокочастотный генератор импульсирует дефектоскопа выработает импульсы определенной длены которые направил преобразователи в контролем дефекта.

После отражения импульс возвращает к преобразователю который в это время переключается на прием сигнала от туда отраженной импульс через усилитель попадает на экран регестрацыонного прибора. При отсутствии дефектов в детали на экране будет два импульса зондирующий и данный. Если внутри детали имеется дефект то между зондирующим и данным признаком появляется дополнительный импульс отражен от дефекта. Расположение между зондирующим импульсом и отраженным от дефекта определяет глубину расположения дефекта.

Чем дольше дефект тем больше акустический энергии от него отражается и тем больше будет амплитуда импульсов отраженного от дефекта.

Достоинство данного метода:

1)Односторонний доступ к детали.

2)Возможность определить размеров по глубине.

3)Высокая чюствительность.

Недостатки метода это неконтролируемых поверхностей слой из за которого на экране отражен от дефекта импульс совпадает с зондирующим импульсом.