- •1.1. Понятие и история развития термина «логистика».
- •1.2. Логистические общества и организации.
- •1.3. Сущность, основные цели и задачи логистики.
- •1. Потребность выявлена.
- •2. Спецификация.
- •3. Источники.
- •4. Оценка источников.
- •5. Переговоры.
- •6. Соглашения.
- •7. Управление взаимодействиями.
- •8. Потребность удовлетворена.
- •1. Модель затянувшейся поставки.
- •2. Модель определения экономического размера запаса при допущении дефицита (модель с отложенным запасом).
- •3. Обобщенная модель оптимальной партии поставок с учетом невыполненных заявок.
- •1. По интервалу отставания поставок (времени восстановления запаса).
- •2. Метод, основанный на изучении опозданий и отклонений в объемах поставок.
- •1. Система с фиксированной периодичностью заказа.
- •2. Система с фиксированным объемом заказа.
- •3. Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.
- •4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа.
- •5. Система управления запасами на основе abc-анализа и xyz-анализа.
- •1. Выбор типа склада.
- •2. Определение количества и мощности складов.
- •3. Поставка прямая или через склад.
- •4. Повышение производительности труда работников складского хозяйства.
- •1. Необходимость определения границ рынка, где фирма будет иметь преимущества.
- •2. Определение мест расположения складов, распределительных центров, региональных дистрибьюторов.
- •3. Определение длины канала распределения продукции.
- •1. Трубопроводный транспорт.
- •2. Железнодорожный транспорт.
- •3. Автомобильный транспорт.
- •4. Морской транспорт.
- •6. Внутренний водный (речной) транспорт.
- •6. Воздушный транспорт (авиаперевозки).
- •1. Показатели работы автомобильного транспорта.
1. Система с фиксированной периодичностью заказа.
Характеризуется тем, что материалы заказываются и поступают на склад через равные промежутки времени.
qопт
Qт.з.3
(qфакт)
Qт.з.1
(qфакт)
Qт.з.2
(qфакт)
τ1
τ2
τ3
Т1
Т2
Т3
Т1 = Т2 = Т3 = 10 дней
τ1 = τ2 = τ3 = 2 дня
Qт.з. = qфакт; qфакт = qmax - P1 - P2 - P3 -…- Pn
Qзак = qmax - qфакт + p-·τ(P1 + P2 + P3 +…+ Pn).
Qзак1 ≠ Qзак2 ≠ Qзак3.
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течение времени τ (время опережения). В этой системе установлен максимальный уровень запаса, материал закупается и поступает один раз в каждом интервале между поставками, которые постоянны (Т1 = Т2 = Т3). Регулирующими параметрами являются:
максимальный уровень запаса;
интервал времени между двумя поставками.
Меняется размер заказа, который зависит от интенсивности расходования в каждом интервале. При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до максимального уровня.
Задача управления запасами сводится к тому, чтобы в момент заказа установить фактический объем запаса, величину его потребления за период опережения (τ) и заказать новую партию материальных ресурсов.
Достоинства метода:
простота системы;
контроль уровня запасов осуществляется один раз в течение интервала между поставками.
Недостатки метода:
необходимо делать заказ даже на незначительное количество (см. Т3);
возникновение дефицита при более интенсивном расходовании ресурсов (см.Т2);
высокий уровень максимального запаса, что требует больших площадей для хранения и больших затрат на хранение.
Области применения:
при использовании недорогих материальных ресурсов;
при низких затратах на хранение;
при небольших потерях в случае возникновения дефицита.
2. Система с фиксированным объемом заказа.
Предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени. Эта система может быть представлена в одном из двух вариантов: заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе
не доходя до уровня страхового запаса;
на уровне страхового запаса.
qmax
qmax
qопт
Qт.з.1
Qт.з.2
qmin
qстр
qстр
Qт.з.1
Qт.з.2
Т1
Т2
Т1
Т2
τ1
τ2
τ1
τ2
Т1 ≠ Т2 ≠ Т3
τ1 = τ2 = τ3
Qзак1 = Qзак2 = qопт
1) Qт.з. = qстр + p-· τ
2) Qт.з. = qстр.
Регулирующие параметры:
точка заказа;
величина партии поставки.
Минимальный размер запаса зависит от интенсивности потребления материалов. Время опережения постоянно.
Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить точку заказа и оформить заявку на поставку необходимых материалов.
Эту систему называют «двухбункерной», т.е. текущий запас считается первым «бункером», а страховой – вторым «бункером». Из первого «бункера» материалы расходуются с момента поступления очередной партии до момента подачи заказа, а из второго «бункера» материалы расходуются за период опережения (τ). Поступающая партия материальных ресурсов сначала идет на пополнение второго «бункера», а оставшаяся часть – в первый «бункер». После этого цикл возобновляется.
Достоинства системы: заказы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов; дефицит недопустим.
Недостатки системы:
требуется систематический непрерывный контроль за состоянием уровня запасов, что повышает затраты, связанные с их регулированием.
Области применения:
при высокой стоимости предметов снабжения;
при высоких затратах на хранение;
при высоком ущербе в случае возникновения дефицита.