- •Содержание
- •1.Задание по курсовому проектированию.
- •2. Срок службы привода.
- •3. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода.
- •4. Выбор материала редуктора.
- •5.Расчет зубчатой передачи.
- •6.Расчет клиноременной передачи.
- •7.Расчет валов и нагрузок.
- •8. Расчетная схема валов редуктора
- •9. Расчет подшипников.
- •10. Выбор и расчет шпонок и муфт.
- •11.Подбор и расчет цепной.
- •12. Проверочный расчет валов
- •13. Конструктивная компоновка привода.
- •14. Конструирование корпуса редуктора.
- •15.Технический уровень редуктора.
- •16.Вывод
- •Список литературы:
6.Расчет клиноременной передачи.
Выбираем сечение ремня: клиновой ремень нормального сечения УА (d1min=90мм).
Определяем диаметр ведомого шкива :
,где и – передаточное отношение ременной передачи; ε – коэффициент скольжения, ε=0,02
Округляем до стандартного значения
Определяем фактическое передаточное число и проверяем его отклонение от заданного и , :
Определяем ориентировочное межосевое расстояние а:
, где h(Н)- -высота сечения клинового ремня, для нормального сечения h=10мм.
Определяем расчетную длину ремня l:
Значение l округляем до ближайшего стандартного: l=2000мм
Уточняем значение межосевое расстояние по стандартной длине:819200
Определяем угол обхвата ремнем ведущего шкива ,угол должен быть
Определяем скорость ремня υ :
, где и - соответственно диаметр ведущего шкива, мм, и его частота вращения, об/мин; - допускаемая скорость, м/с; м/с – для клиновых ремней.
Определяем частоту пробегов ремня U,с-1: , где - допускаемая частота пробегов.
Определяем допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем ,кВт:
, где - допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, кВт, выбирается интерполированием в зависимости от типа ремня, его сечения, скорости υ,м/с, и диаметра ведущего шкива ,мм; С- поправочные коэффициенты, где
Определяем количество клиновых ремней:
, так как двигатель средней мощности.
Определяем силу предварительного натяжения ,Н:
Определяем окружную силу, передаваемую поликлиновым ремнем ,Н:
Определяем силы натяжения ведущей и ведомой ветвей ,Н:
Определяем силу давления ремней на вал ,Н:
Проверочный расчет:
Проверить прочность поликлинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ,Н/мм2
,где
- напряжение растяжения, Н/мм2;
- напряжение изгиба, Н/мм2;
- напряжение от центробежных сил, Н/мм2;
- условие выполняется.
7.Расчет валов и нагрузок.
В проектируемых редукторах рекомендуется применять термически обработанные среднеуглеродистые и легированные Стали 40Х. Поэтому быстроходный вал будет изготовлен из Стали 40Х с термообработкой – улучшение.
Конструирование быстроходного вала.
,
где – допускаемое напряжение на кручение. Для быстроходных валов напряжения на кручение назначается меньшие, чем для тихоходных.
– крутящий момент на валу, ;
– длина входных (выходных) концов вала:
Округляем до 60 мм
– диаметр вала под уплотнение и подшипник:
,
где – высота буртика (значение берется из таблицы), мм.
Округляем до 50 мм
– длина вала под уплотнение и подшипник:
– диаметр вала под колесо:
,
где – координата фаски подшипника (значение берется из таблицы).
Округляем до 58 мм
– длина вала под колесо:
l3-определяется графически
- диаметр вала под уплотнение и подшипник:
– длина вала под уплотнение и подшипник:
Конструирование тихоходного вала.
Тихоходный вал будет изготовлен из Сталь 40Х с термообработкой – улучшение.
Определяем геометрические параметры ступеней вала:
– диаметр под полумуфту:
,
– длина входных (выходных) концов вала:
– диаметр вала под уплотнение и подшипник:
,
где – высота буртика (значение берется из таблицы), мм.
Округляем до 75 мм
– длина вала под уплотнение и подшипник:
Округляем до 115 мм
– диаметр вала под колесо:
,
где – координата фаски подшипника (значение берется из таблицы).
Округляем до 90 мм
– длина вала под колесо:
l3-определяется графически.
- диаметр вала под уплотнение и подшипник:
– длина вала под уплотнение и подшипник:
Округляем до 28 мм по стандартному ряду.
Рис.2. Типовые конструкции валов одноступенчатых редукторов:
а – быстроходный цилиндрического; б – тихоходный.
Предварительный выбор подшипников.
Для быстроходного вала выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники средней серии 310 со следующими характеристиками:
;
; ;
; ;
Для тихоходного вала выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники легкой серии 215 со следующими характеристиками:
; ;
; ;
Определение сил зацепления редукторной передачи.
Окружная сила определяется по формуле:
Радиальная сила определяется по формуле:
, где – стандартный угол профиля зуба, .
Осевая сила определяется по формуле:
Консольные силы от муфты определяются по формуле:
– на тихоходном валу;
Здесь должна быть схема нагружения валов