3 Технологический процесс

Участок ремонта тележек размещают в непосредственной близости от позиции поточно- конвейерной линии вагоносборочного участка, на которой производят их выкатку и подкатку.

На первой позиции ПКЛ участка ремонта тележек размещена моечная машина, здесь тележку обмывают горячей водой, иногда с добавлением моечных средств, подаваемой под давлением 1.2-4 МПа.

На второй позиции раму тележки разбирают. Детали тормозной рычажной передачи кран-балкой передают в отделение их ремонта на поточную линию, где есть необходимая технологическая оснастка. Раму тележки разбирают с помощью гидравлического подъёмника кантователя, который приподнимает надрессорную балку и позволяет свободно снять рессорные комплекты. Снятые рессорные комплекты перемещают кран- балкой на стенд, а боковые рамы с помощью приспособлений, имеющих пневматический привод, раздвигают в стороны для осмотра и ремонта.

Для сборки двуосной тележки на третью позицию ПКЛ поступают все отремонтированные детали и узлы, комплект подбивочных материалов и необходимое количество осевого масла.

Технологический процесс ремонта.

Технологический процесс разработан на основании инструкции по ремонту грузовых вагонов РД 32 ЦВ 052-99, инструкции по сварке и планировке грузовых вагонов.

При организации производственного процесса ремонта тележки учитывают следующие принципы:

параллельность - выполнение нескольких технологических операций одновременно, что экономит время;

прямоточность - это кратчайший путь прохождения предметом труда всех технологических операций;

ритмичность - в равные промежутки времени должны выполняться одинаковые объёмы работы и выпуск ровного количества изделий;

механизация и автоматизация - предусматривает максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от ручного труда.

Работа участка организуется в две смены:

I смена с 7°° до 16°° перерыв на обед с 11⁰⁰ до 12°°;

II смена с 16^П0 до 23³⁰ перерыв на обед с 19⁰⁰ до 20⁰⁰.

Разработка технологического процесса ремонта тележек производится в соответствии со следующими положениями:

1). Производство работ в полном соответствии с правилами Заводского ремонта.

2). Соответствие применяемого оборудования правилам ремонта и автоматизации производственных процессов.

4 Выбор оборудования.

Оборудование и подъёмно-транспортные средства выбирают на основании разработанного технологического процесса ремонта тележки. Количество и тип оборудования устанавливаются исходя из затрат станко-часов на заданную программу ремонта тележек и действительного рабочего времени оборудования. Специальное оборудование, стенды и приспособления должны приниматься комплектно в количестве необходимым для выполнения заданной программы.

Таблица 1 Оборудование и его технико-экономические характеристики.

Наименование оборудования	Кол-во	Габаритные размеры	Техническая характеристика	Мощноcть (кВт)	Стоимость (руб.)	Общая стоимость
1. Стенд для боковин	2	4700*1200*600	ТК 176-93	6,8	15284	30568
2.Кантователль надрессорных балок	1	2350*1200*600	ТК 183-93	3.4	54081	54081
3 Моечная машина	1	16000х6800х1500	К-09-74	106	34708	34708
4 Подставки для разборки и сборки	2		2-К-519		2370	4740
5 Круг поворотный механизированный	4	1-2200		6	29600	118400
6 Кран мостовой	2		ЮТ	27	1087850	21757700
7 Камера сушильная	1	3500х3000		30	42357	42357
8 Камера окрасочная	1	4500х4500х1500		24	34533	34533
9 Привод конвейера	1			7,5	10000	10000
10 Конвейерная линия	1				19380	19380
11Электрокар	1	2250х860х1170	ЭКП-750		115350	115350
Итого				235		2952190