- •Расходы и концентрации загрязнений сточных вод
- •Расходы сточных вод
- •Суточный расход промышленного предприятия:
- •Концентрации загрязнений сточных вод
- •Выбор метода очистки и состава очистной станции
- •Коэффициент смешения
- •Необходимая степень очистки
- •2.3 Выбор метода очистки и состава очистной станции
- •3. Механическая очистка
- •3.1 Приёмная, сборные камеры и коммуникации
- •3.2 Решётки, дробилки
- •3.3 Лотки, трубопроводы
- •1)Расчет лотков:
- •2) Расчет трубопроводов:
- •3.4 Песколовки
- •3.5 Песковые площадки
- •3.6 Радиальный отстойник
- •4. Биологическая очистка
- •4.1 Аэротенки.
- •4.2 Вторичные отстойники.
- •5. Сооружения доочистки
- •6. Обеззараживание сточных вод
- •5. Сооружения по обработке осадка
- •5.1 Илоуплотнитель.
- •5.2 Метантенк.
- •5.3 Обезвоживание на центрифуге.
- •5.4 Сушка осадка.
- •5.4 Сжигание осадка.
- •5.5 Аварийные иловые площадки.
- •Список литературы.
5.4 Сушка осадка.
Сушка предназначена для обеззараживания обезвоженного осадка, а также для снижения его объема и массы. Это обеспечивает эффективное удаление осадков с территории станции и их дальнейшую утилизацию. Сушка производится на сушильных установках, включающие в себя сушильные агрегаты и вспомогательное оборудование.
Количество влаги, испаряемой из осадка при влажности 30% составит:
,
где Vк – количество обезвоженного осадка, влажностью 70%, м3/сут
В – влажность обезвоженного осадка, 70%
В1 – влажность высушенного осадка, 30%
кг/ч.
Количество осадка, выгружаемого из сушилки:
Vcуш=0,85(Vк+W)=0,85(14,43-8,25)=5,26 ,
где 0,85 - коэффициент, учитывающий унос сухого осадка с отводящими газами из сушилки.
Определим необходимое количество сушильных установок:
(14.7)
Требуемый объем сушильного барабана:
м3,
Где 1,2 – коэффициент, учитывающий заполнение барабана сушилки;
Av – напряженность барабана по влаге, 60 кг/м3*час.
По табл. 5.14 [8] принимаем к установке барабанную сушилку диаметром 1,6 м и длиной 8 м с объемом сушильного барабана 16 м3.
5.4 Сжигание осадка.
С жиганию подвергается максимально обезвоженный осадок. Для сжигания принимаем реактор с кипящим слоем. Обезвоженный осадок шнековым питателем подается в кипящий слой инертного носителя – силикатного песка. Псевдосжиженный слой образуется при продувке через слой песка горячего воздуха. Для сжигания требуется избыток воздуха, приблизительно 20% от общего количества. Образующаяся зола выносится из реакторов с потоком газов и улавливается в мокром скруббере. Скорость газового потока обеспечивает вынос только мелких частиц.
В атмосферу
вода
вода
топливо
1
2
3
4
5
7
6
осадок
воздух
Рис. 14.1. Сжигание осадка.
Реактор
Теплообменник
Скруббер
Гидроциклон
Вентилятор
Шнековый питатель
Пусковая форсунка
5.5 Аварийные иловые площадки.
При применении искусственных методов обезвоживания, в данном случае центрифуг, иловые площадки предусматриваются в качестве резервных, т. е. площадь карт будет рассчитана на 20 % годового объема осадка.
Годовой объем осадка:
Wгод = Мсм365 = 373,74365 = 136416,3 м3/год,
Где Мсм – объем осадка после метантенка.
Определим полезную площадь иловых площадок по формуле:
где q - нагрузка на иловые площадки в год, принимается согласно [5, т.64], м3/ м2 год, 1,5;
Принимаем 4 карты.
Площадь одной карты равна:
Размеры одной карты в плане: 95х50 м. Фактическая площадь 1 карты – 4 750 м2. Фактическая полезная площадь всех карт – 19 000 м2.
Рабочая глубина 1 карты – 1 м. Высота обвалования – 0,3 м, ширина обвалования – 1 м.
Проверим площадь иловых площадок на намораживание:
Где t – продолжительность периода намораживания, дни, 150
К1 – часть площади, отведенной под намораживание, 0,8
К2 – коэффициент, учитывающий уменьшение осадка за счет зимней фильтрации и испарения, 0,75
Высота намораживания меньше 1 м, что удовлетворяет условиям нормальной эксплуатации.