Металлизация закладных деталей

Наиболее важным вопросом при изготовлении закладных деталей является их защита антикоррозионным покрытием. Самой эффективной является металлизация (оцинковка) наружных поверхностей закладных деталей. Предварительно закладные детали подвергаются пескоструйной обрабботке, при которой они очищаются от всех .загрязнений, окалины и им придается шероховатая поверхность. Для этого применяются аппараты несложной конструкции; металлический песок крупностью от 0,5 до 2,5 мм подается сжатым воздухом давлением 4—б ат.

Металлизация производится в кабинах при помощи аппарата типа ЭМ-6, куда подаются цинковая и алюминиевая проволоки; при подведении электрического тока, они образуют вольтовую дугу, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха, проходя через аппарат, распыляет расплавленный металл ,и наносит его тонким равномерным слоем на поверхности закладных деталей.

7 . Расчет оборудования

7.1 Производство плоских сеток

П_э = К ∙ U (7.1)

где П_э – эксплуатационная производительность; К – коэффициент, учитывающий конструкционные способности линии (К = 0,85); U – часовая производительность линии, м/ч;

Годовая производительность, т/год:

Пгод = (П_э ∙ Ф_в)/l_изд ∙ m_изд (7.2)

где Ф_в – годовой фонд времени (Ф_в = 4048 ч); l_идз – длинна сетки; m_изд – масса сетки.

Количество линий:

П = Пгод^зад/Пгод (7.3)

П_э = 0,85 ∙ 840 = 714 м/ч

Пгод = (714 ∙ 4048)/1280 ∙ 0,72 = 1625,778 т/год

П =36000/1625,778 =22,14

Принимает 23 линии 7975/1

Правильно-отрезной станок для резки поперечных стержней СМЖ-357. Его производительность:

Q_т = 60 ∙ g ∙ U_п ∙ К_п (7.4)

где g – масса 1 м длины арматуры заданного диаметра; U_п – скорость подачи арматуры, м/мин; К_п – коэффициент, учитывающий особенности станка (резания без остановки К_п = 1).

Часовая эксплуатационная производительность

Q_ч^э = Q_т ∙ К_ч (7.5)

где К_ч - коэффициент, учитывающий потери во времени (К_ч = 0,7 – 0,9).

Годовая производительность:

Q_год^э = Q_ч^э ∙ Ф_в (7.6)

где Ф_в – часовой фонд рабочего времени

Н еобходимое количество станков:

n = Q_зад/Q_год^э (7.7)

Q_т = 60 ∙ 0,094 ∙ 90 ∙ 1 = 507,6 кг/ч

Q_ч^э = 0,9 ∙ 507,6 = 456,84 кг/ч

Q_год^э = 456,84 ∙ 4048 = 1849,288 т/год

n = 36000/1849,288 =19,46

Принимаем 20 станков.

7.2 Производство плоских каркасов

Для производства плоских каркасов принимаем комплекс КТР-1001 УХЛЧ.

П_э = 0,85 ∙ 840 = 714м/час

Пгод = (714 ∙ 4048)/1020 ∙ 0,46 = 1303,46 т/год

n = 32000/1303,46 = 24,55

Применяем 25 комплексов.

Для резки арматурных стержней используем аппарат СМЖ-322А

П^час = (3,6 ∙ m_а)/t_ц (7.8)

где m_а – масса отрезаемой арматуры; t_ц – производительность цикла резки (t_ц = 20 с).

Так как для каркаса нужны стержни разных диаметров, то:

d 4: П^час = (3,6 ∙ 0,09)/20 = 0,0162 т/ч;

d 5: П^час = (3,6 ∙ 0,15)/20 = 0,027т/ч;

Число станков:

d 4: n = 1,28/0,0162 = 7,93 ≈ 8;

d 5: n = 4,23/0,027 = 15,6 ≈ 16;

Принимаем 24 станка.