Федеральное агентство по образованию

Белгородский государственный технологический университет

им. В. Г. Шухова

Кафедра строительного материаловедения, конструкций и изделий

Курсовая работа

По дисциплине: « Технология бетона, строительных изделий и конструкций»

По теме: «Проектирование технологической линии по производству арматурных изделий производственной мощностью 160 тыс. т/год (в т. ч. для многопустотных плит перекрытия)»

Выполнил: студент

К. А. Кара

ИСМ

ПС-41

Научный руководитель: к. т. н., доцент

Л. А. Сулейманова

Белгород 2007

С одержание

Задание на курсовую работу

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………… 4

1. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ…………………………………………………………… 5

2. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА……………………………. 21

3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И ПОЛУФАБРИКАТАХ…………………………………………………… 23

4. РАСЧЕТ АРМАТУРНОГО СКЛАДА…………………………………. 24

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ……………………………………………. 26

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ……………………………………………………………….28

   0. Заготовка арматуры…………………………………………..28

   1. Производство плоских сеток……………………………….38

   2. Производство плоских каркасов………………………….40

   3. Производство объемных каркасов……………………….41

   4. Производство стержневой напрягаемой арматуры……………………………43

   5. Производство закладных деталей………………………..48

7. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ…………………………………………..51

   0. Производство плоских сеток……………………………….51

   1. Производство плоских каркасов………………………….52

   2. Производство объемных каркасов……………………….52

   3. Производство напрягаемой арматуры………………… 53

   4. Производство монтажных петель…………………………53

   5. Производство закладных деталей……………………… 54

8. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ АРМАТУРНОГО ЦЕХА……………… 55

9. СОСТАВ РАБОЧЕЙ БРИГАДЫ……………………………………. 57

10.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ СТАЛИ…………………….. 58

11. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ………………61

12. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. НОТ……………… 67

Список литературы……………………………………………………….. 70

В ведение

Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные детали и конструкции, изготовляемые на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде.

Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации; их применение ускоряет строительство, уменьшает его трудоемкость, сокращает расход леса (так как отпадает необходимость в устройстве подмостей и опалубки) и металла (по сравнению со стальными конструкциями); упрощает производство работ в зимний период.

Все больше применяются в строительстве предварительно напряженные железобетонные конструкции. Предельно допустимая растяжимость бетона в 5—6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность коррозии арматуры. Это часто не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из высокопрочной стали.[1]

Эффективность новых железобетонных конструкций, которые подлежат освоению, зависит от рационального выбора материалов с учетом последних достижений науки и техники.

Удовлетворительной можно считать только такую конструкцию, которая, будучи эффективной и надежной в эксплуатации, является при этом наименее трудоемкой и материалоемкой, а также простой в изготовлении. Значительную роль в выборе технологического процесса и разработке технологического ряда играет серийность железобетонных изделий и подбор изделий, сходных по предъявленным к их изготовлению требованиям. К новым железобетонным изделиям и конструкциям предъявляется комплекс требований: эксплуатационные, социальные, экономические и технологические.

Эксплуатационные требования определяют соответствие изделия целевому назначению, эксплуатационную надежность, прочность, износоустойчивость и долговечность.

Социальные требования, предъявляемые к новому изделию, предусматривают безопасность его производства и создание наилучших условий для его использования.

Экономические требования обусловлены двойственным характером каждого изделия (с одной стороны, изделие является объектом производства, а с другой,— объектом эксплуатации).

Поэтому к основным экономическим требованиям следует отнести: в производстве — снижение себестоимости изделия и его технологичность; в эксплуатации — надежность, долговечность и малые экплуатационные расходы.

Технологические требования связаны с процессом производства. .К ним можно отнести следующее: простоту геометрических форм изделий и удобство их обработки, несложность установки технологических баз обработки, максимальные допуски на точность изготовления и чистоту обработки, минимальную трудоемкость, максимальное использование материалов, удобство транспортирования при производстве, удобство монтажа и использования в эксплуатационных условиях, возможность применения при изготовлении наиболее простого оборудования и минимально возможного количества оснастки, возможность индустриальных способов производства железобетонных изделий.

Соответствие изделия всем этим требованиям решается как при его конструировании, так и при технологической подготовке производства. В первую очередь необходимо проанализировать такие технико-экономические характеристики изделия, как ожидаемые себестоимость и трудоемкость, серийность, фактическую материалоемкость, простоту или сложность изготовления, степень индустриализации производства и т. д.[2]