- •Тема 3. Система нормирования точности гладких соединений изделий авиационной техники (иат). – лк – 5,5 часов, срс – 4 часа.
- •Понятие о посадках. Допуски и посадки для гладких элементов деталей.
- •Точность посадки (сборки).
- •Единая система допусков и посадок (есдп) и признаки ее построения.
- •Тема 4. Система нормирования точности формы, расположения и шероховатости поверхности. – лк – 4 часа, срс – 2 часа.
- •Нормирование точности геометрической формы элементов деталей.
- •Комплексные и частные виды отклонений формы.
- •Виды нормируемых отклонений формы поверхностей.
- •Нормирование расположения поверхностей элементов деталей.
- •Виды отклонений расположения поверхностей элементов деталей.
- •Тема 5. Система нормирования точности подшипников качения. – лк – 2 часа, срс – 2 часа.
- •Общие положения.
- •Посадки подшипников качения.
- •Зависимость квалитетов обработки посадочных поверхностей вала и корпуса от класса точности подшипников
- •Обозначение на сборочном чертеже посадок подшипников качения
Тема 4. Система нормирования точности формы, расположения и шероховатости поверхности. – лк – 4 часа, срс – 2 часа.
Нормируют 3 вида отклонений:
- отклонения формы;
- отклонения расположения поверхностей;
- суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.
ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 5069-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.
ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
Большинство элементов деталей, применяемых в машиностроении, представляют собой простейшую геометрическую форму:
- цилиндрические поверхности - 70%;
- плоские - 12%;
- зубчатые колеса- 3%;
- корпусные детали - 4%.
Нормирование точности геометрической формы элементов деталей.
Причины возникновения искажений формы:
- погрешности станка;
- деформации станка;
- деформации инструмента;
- деформации обрабатываемой детали;
- неоднородность материала и т.д.
Следствия:
- снижение эксплуатационных свойств этих деталей;
- увеличение объема пригоночных работ;
- увеличение трудоемкости;
- снижение точности сборки;
- снижение точности центрирования детали при изготовлении и сборке, контроле.
Подвижные соединения |
Неподвижные соединения |
отклонения от правильной геометрической формы приводят: - к неплавности перемещений; - быстрому износу из-за контакта по ограниченной поверхности. |
Искажения формы приводят: - к неравномерности натягов в соединениях; - к уменьшению прочности, герметичности соединения; - к снижению точности центрирования. |
Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной (идеальной) поверхности или номинального (идеального) профиля.
Отклонение формы реального элемента от номинальной формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу.
Для количественной оценки отклонений формы необходимо иметь базу для отсчета отклонений.
Отсчет ведется от прилегающих поверхностей, принимающихся за номинальную форму.
Прилегающая поверхность (прямая) – это поверхность (прямая), соприкасающаяся с реальной поверхностью и проведенная вне материала так, что отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности (прямой) в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.
Прилегающим цилиндром называется цилиндр минимального диаметра, описанного вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанного в реальную внутреннюю поверхность.
Все сказанное относится и к прилегающей окружности.
Комплексные и частные виды отклонений формы.
Комплексными показателями отклонений формы являются отклонения, используемые для характеристики работы детали в условиях эксплуатации. Эти параметры задаются нормативными документами, но не всегда обеспечены средствами измерений (например, отклонение от цилиндричности).
Частными (дифференцированными или элементными) показателями отклонений формы являются отклонения определенной геометрической формы (например, выпуклость, вогнутость, овальность и т.д.).
Выделение частных отклонений формы необходимо:
а) для изучения влияний определенных видов отклонений формы на эксплуатационные свойства элементов детали;
б) для нормирования требований, когда определенная форма может оказать доминирующее влияние на эксплуатацию (например, может быть указано "выпуклость не допускается");
в) для изучения связи между видами отклонений формы и технологическими причинами их появления.
Частные виды отклонений формы обеспечены необходимыми методами и средствами измерений и более доступны для практического использования, чем комплексные.
Частые показатели отклонений формы будут указаны при рассмотрении комплексных показателей.
