4. Оценка качества обработки узла и выбор объектов контроля

Для выполнения той или иной технологической операции на формирования качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбираем 5 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты. Эти операции выписывают на отдельный лист бумаги и передают каждому из пяти-семи экспертов. После нормального ранжирования составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов. В таблице 19 представлена матрица рангов для операций по обработке воротника.

Сумма рангов, полученная в результате ранжирования, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и равной:

∑ Rji = ( n ( n+1))/ 2, (4)

где i - номер операции ; j – шифр эксперта.

Для оценки согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации:

W = ( 12∑Rji ( Si – S)2) / (m2 ( n3- n) – m ∑ Tj , (5)

Где Si – сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;

m – число экспертов;

S – средняя сумма рангов для всех операций;

Ti – сумма рангов у каждого эксперта.

Сумма рангов по каждой операции рассчитывается:

Si =∑ Rji (6)

Затем рассчитывается средняя сумма рангов для всех операций :

S = ( m ( n + 1 )) / 2 (7)

Сумму рангов у каждого эксперта рассчитывается по формуле:

Tj = ∑ ( u – tj ), (8)

где u – число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;

tj – число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.

Коэффициенты весомости показателя рассчитываются по формуле:

ji = ( m * n – Si ) / (( 0,5 * m * n ) ( n – 1 )) (9)

1. Наметать подборт

2. Притачать

3. Удалить нитки

4. Разутюжить швы

5. Наметать

6. Прострочить

7. Обметать

Таблица 19 – Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции							Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6	7
1	5	1	7	4	6	2	3	28	0
2	5	1	7	3	6	2	4	28	0
3	1	3	7	2	4	5	6	28	0
4	2	3	7	1	5	4	6	28	0
5	5	1	77	3	4	6	2	28	0
Si	18	9	35	13	25	19	21	-	-
(Si-S)	-2	-11	+15	-7	+5	-1	+1	-	-
(Si-S)2	4	121	225	49	25	1	1	426	-
m*n-Si	17	26	0	22	10	16	14		-
ji	0,16	0,25	0	0,21	0,09	0,15	0,13	0,99	-
jic	0,02	0,03	-	0,02	3	0,02	0,01	0,12	-

∑Rji = (5* 5+ 1))/ 2 = 13;

S = (5 *(7 + 1))/ 2 = 20;

W = (12 *426)/ ( 25 ( 5 – 5) – 7 ) = 0,6 (т.е имеет значение)

Чем ближе W к 1, тем лучше согласованность мнений экспертов.

Мнение экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделение объектов контроля не согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W=0,6

Рассчитываем критерий Пирсона χ²

χ² = 0,6*5*6 = 18

ji = 5*7-18/0,5*35*6 = 17/105 = 0,16

j = 1/n, т.е. j = 1/7 = 0,14

Таблица 19 – Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Наметать подборт	Р	4	7,02
Притачать подборт	М	4	5,29
Удалить нитки сметывания	Р	1	1,52

Заключение

Целью курсовой работы является «Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы». В результате которой, были выполнены задачи по подбору оптимального пакета материалов для швейного изделия, выбору методов обработки и характеристики оборудования, составлению технологического последовательности изготовления изделия и оценке качества обработки узла.

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществлен в соответствии с действующими нормативами документации и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки использованы труды научно – исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Выбранные методы обработки обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия.

При выборе оборудования учтены не только его загрузка и производительность, но и степень его универсальности, характеризующее возможности выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Выбор оборудования произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранных технологий его изготовления.

Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составлена на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

В результате выполнения оценки качества обработки узла швейного изделия выяснилось, что мнения экспертов согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W = 0.6. Коэффициенты существенно значимых показателей равны 0,14, т.е значимой операцией в узле является 3.

Эффективность методов обработки были оценены по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Выбранные методы обработки рекомендованы в применение индивидуального пошива одежды с использованием современного оборудования и материалов.