2.2 Условия работы детали
Условия работы детали – это совокупность факторов, обуславливающих протекание вредных процессов и появление дефектов на поверхности детали.
Условия работы характеризуются:
Родом и видом трения
Характером нагрузки и агрессивностью среды
Условия работы детали представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Условия работы детали
Конструктивные элементы |
Род и вид трения |
Характер нагрузки |
Агрессивность окружающей среды |
Износ зубчатого венца |
Трение, сухое скольжения |
Динамические |
Соли |
Износ торцов |
Трение, сухое скольжения |
Динамические |
Механические воздействия |
2.3 Технические требования на дефектацию и чертеж детали
Технические требованию содержит: наименование, способ установления дефектов, измерительные инструменты, принимаемые при дефектации а так же размеры, номинальные не допустимые для ремонта, а также заключение в виде рекомендации, техническое требование на дефектацию представлена в таблице 3
Таблица
3 – Технические требования
на дефектацию
Номер детали |
Материал, гост |
|||
Дефект |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер |
Заключение |
|
По рабочему чертежу |
Допуск без ремонта |
|||
Износ зубчатого венца |
визуально |
- |
- |
Заменить зубчатый венец |
Износ торцов |
Измерить штангенциркулем |
115,5-0,46 |
113,5-0,46 |
Обработать до выведения дефект указаного |
2.3.1. В чертеже указать габаритные размеры тех поверхностей которые ремонтирует.
2.3.2 Маршрут ремонта и анализ дефектов
В данной пункте даем анализ причинам возникновения причины и рекомендации ТУ по их устранению. Данные записываем в таблице 4.
Таблица 4 – Маршрут ремонта и анализ
Наименование обозначения дефектов |
Вид, характер и величина износа |
Причина возникновения дефекта |
Рекомендация по устранению дефекта |
Износ зубчатого венца |
Поломка зуба |
От нагрузки |
Заменить на новый зубчатый венец |
Износ торцов |
115 мм не более 2 мм |
От трения |
Обработать на токарном станке но не меньше 113,5-0,46 |
2.4 Выбор и обоснование способа ремонта
В этом разделе выбираем наиболее долговечные, экономичны и дешевый способ ремонта.
2.4.1
Выбор по технологическому критерию
Анализируют применение всех основных и дополнительных операций для устранения заданных дефектов. Выбранные операции отмечаем знаком «+». Данные по техническому критерию приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Выбор по технологическому критерию
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Номер дефекта |
Номер дефекта |
1 |
Удаление обломанных болтов и шпилек |
Сверлильный или электроискровой станок |
- |
- |
2 |
Подготовка трещин, пробоин, отверстий с сорванной резьбой и подготовка вставок, заваривание |
Сверлильный станок, шлифовальная машина с гибким шлангом |
- |
- |
3 |
Заварка трещин и отверстии, приварка вставок |
Электросварочная установка |
- |
- |
4 |
Заварка трещин и пробоин пластмассами |
Установка для заделки трещин пластмассами |
- |
- |
Продолжение
таблицы 5 – Выбор по
технологическому критерию
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Номер дефекта |
Номер дефекта |
5 |
Обработка сварных швов, сверление, нарезание резьбы, цекование отверстий |
Шлифовальная машина, сверлильный станок |
- |
- |
6 |
Испытание швов на герметичность |
Стенд для гидравлического испытания |
- |
- |
7 |
Обработка установочной плоскости отверстий |
Плоскошлифовальный фрезерный или сверлильный станок |
+ |
+ |
8 |
Обработка привалочных плоскостей |
Фрезерный станок |
- |
- |
9 |
Предварительно растачивание посадочных мест под подшипники, втулки ,ДРД, поверхность под покрытия |
Расточной станок |
- |
- |
10 |
Окончательная расточка посадочных мест под подшипники, втулки и ДРД, |
То же |
- |
- |
11 |
Запрессовка ДРД |
Пресс |
+ |
- |
12 |
Нанесений покрытий (гальванических, полимерных покрытий и др.) |
Установка для нанесения покрытий |
- |
- |
Продолжение
таблицы 5 – Выбор по
технологическому критерию
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Номер дефекта |
Номер дефекта |
13 |
Предварительная обработка ДРД, гальванических, полимерных покрытий |
Расточной или шлифовальный станок |
- |
- |
14 |
Окончательная обработка ДРД, гальванических, полимерных покрытий |
То же |
- |
+ |
15 |
Доводка точных внутренних поверхностей |
|
- |
- |
Сокращения применяемые при обозначении операции
ЭДС - ручная электродуговая сварка
ГРС - газовая ручная сварка
АДС - аргонодуговая сварка
НСФ - наплавка под слоем флюса
ВДН - вибродуговая наплавка
НУГ - наплавка в среде углекислого газа
Х - хромирование
Ж - железнение
Д - ремонт давлением
ДРД - ремонт постановкой дополнительной ремонтной детали
РР - обработка под ремонтный размер
М- металлизация
СМ- синтетический материал
Применение способа ремонта рассматриваем с учетом материала детали, вида и размером ремонтируемых поверхности, твердости вида и характера дефекта а также условие и детали. Данные анализа по способу ремонта представлена в таблице 6
Таблица 6 – возможные применении способа ремонтов
№ |
Характеристика ремонтируемых поверхностей |
Показатели |
Возможные основные способы ремонта |
|
1 |
Материал |
СЧ-21 |
ВДМ, ГРС, АДС, НУГ, ЭДС, НСФ, Х, Ж Р.Р,М,СМ. |
|
2 |
Вид и размер ремонтируемых поверхностей -Износ зубчатого - Износ торцов |
венца наружный износ |
ДРД |
|
Износ плоскости |
Р.Р |
|||
3 |
Твердость рабочего поверхностей - Износ зубчатого - Износ торцов |
НВ=170-241 |
ДРД,Р.Р |
|
4 |
Вид и характер дефекта величин на износ - Износ зубчатого - Износ торцов |
Поломка зуба |
ДРД |
|
Износ |
Р.Р |
|||
5 |
Условия работы - Износ зубчатого - Износ торцов |
Трения, сухое скольжение, динамические нагрузки |
ДРД |
|
Трения, сухое скольжение, динамические нагрузки |
Р.Р |
|||
В результате анализ способов ремонта выбирают: для устранения 1 дефекта износ зубчатого венца выбираем ДРД, для устранения 2 Дефекта износ торцов выбираем Р.Р