Рассмотрим методы обеспечения надежности на этапах производства и эксплуатации

Для обеспечения надежности изделия в процессе производства и эксплуатации еще недостаточно расчетов и правильного выбора режимов. Дело в том, что значительная часть отказов происходит из-за ошибок и нарушений технологического процесса, допущенных производственным персоналом в процессе изготовления изделия.

Для уменьшения количества таких ошибок надо минимизировать использование ручного труда в процессе производства.

Высокую надежность имеет только аппаратура, при производстве которой широко используется автоматизация и механизация.

Надежность аппаратуры зависит от правильного соблюдения заданных условий эксплуатации. Статистические данные показывают, что 25% отказов происходит по вине эксплуатирующего персонала.

Поэтому в инструкциях по эксплуатации приборов необходимо давать подробные правила эксплуатации, а также методику профилактического осмотра и ремонта.

Существенное влияние на поддержание надежности приборов в процессе эксплуатации оказывает ее ремонтопригодность.

Прибор или систему можно считать ремонтопригодным, если он удовлетворяет следующим требованиям:

1. Изделие имеет встроенную систему контроля или специальное оборудование для проверки работоспособности и определения вышедших из строя устройств.

2. Для изделия изготавливается запасное имущество с устройствами для замены вышедших из строя при эксплуатации.

3. Конструкция допускает быструю замену вышедших из строя частей без применения пайки.

4. При замене составных частей на исправные, взятые из запасного имущества, не требует производить подгоночные или регулировочные работы.

Выполнение перечисленных требований можно существенного повысить реальную надежность приборов.

Документальное оформление разработок Стадии разработки конструкторской документации

Наряду со сложным творческим, мыслительным процессом в работе проектировщика приборов присутствует трудоемкая исполнительная часть – выполнение КД по строго регламентированным правилам.

Конструкторские решения могут быть переданы в производство только после документального оформления.

Разработка конструкторской документации начинается с разработки технического задания (ТЗ). ТЗ должно содержать данные о:

- назначении прибора;

- ТТХ;

- условиях эксплуатации;

- показателях качества;

- технико-экономических характеристик;

- составе конструкторской документации;

- стадиях ее разработки.

После согласования и утверждения ТЗ заказчиком и разработчиком оно становиться документом, на основании которого выполняются остальные этапы работы.

Следующей стадией является техническое предложение. Производиться анализ ТЗ, сравнительная оценка разрабатываемого и существующих изделий, оценка разных вариантов решения задачи. На основании этого дается техническое обоснование и технико-экономическое обоснование (ТЭО) разработки КД нового изделия.

Следующая стадия – разработка документации эскизного проекта. На этой стадии выбирают оптимальные варианты, структурную схему, принцип конструктивного использования.

Делают необходимые расчеты, разрабатывают схемы, эскизы, изготавливают и испытывают макеты отдельных частей или всего изделия; выбирают элементарную базу.

Документация ЭП должна содержать данные о назначении изделия, основных параметрах и габаритных размерах. Утверждение ЭП является основанием для ТП.

Цель технического проекта – выработать окончательные технические решения по схеме и конструкции, на основании которых можно приступить к выполнению комплекта рабочей документации.

Для этого на этапе ТП производятся:

- полный расчет принципиальной схемы;

- разбивку изделия на блоки и субблоки;

- делают чертежи и изготавливают по ним макет;

- макет подвергают всесторонним испытаниям.

После утверждения ТП приступают к разработке КД опытного образца. По этой КД производят изготовление опытных образцов, которые разработчик подвергает испытаниям на соответствие всем требованиям ТЗ (заводские испытания). По результатам испытаний корректируют рабочую документацию и ей присваивают литеру О.

После испытаний заводских представляют прибор на государственные испытания. По замечаниям сделанным государственной комиссией в конструкторскую документацию вносится корректировка и документации присваивается литера О₁.

После этого документацию передают для подготовки серийного производства. Разрабатывают технологические процессы, изготавливают инструмент, приспособление нестандартную измерительную аппаратуру.

По оснащенному технологическому процессу выпускают установочную серию. По результатам испытаний корректируют КД, технологический процесс и образование, а КД присваивают литеру А.

пводские испытанияЗ ()товление опытных образцов, которые разработчик подвергает испытаниям на соответвтие ю комплекта робочей дПосле этого изготавливают и испытывают головную серию. По результатам корректировки КД ей присваивают литеру Б.

Выполнение, таким образом, КД считается отработанной и проверенной.