Эстетические требования

Внешний вид конструкции должен находиться в гармонической взаимосвязи,подчиняться, общему замыслу и решаться в одном стиле.

Эстетическая подгруппа требований включает в себя четыре основных требования к внешнему виду конструкции радиоэлектронного прибора:

• выразительность;

• рациональность формы;

• целостность композиции;

• совершенство производственного исполнения.

Кратко рассмотрим эти требования:

Выпазительность характеризует способность изделия своим внешним видом отражатьсложившиеся в обществе эстетические направления и культурные нормы:

• лаконизм и компактность формы;

• оригинальность цветового и композиционного решения;

• оригинальный стиль и моду.

Рациональность формы характеризует:

• функциональную логику взаимодействия частей;

• эргономическую обусловленность.

Целосность композиций характеризует гармоническое единство частей и целого:

• композиционную логику;

• поластичность (упорядоченность очертаний);

• соподчинение графических элементов общей композиции;

• колорит и декоротивность.

Совершенство производственного исполнения определяет:

• частоту выполнения сопряжений и скруглений;

• чёткость исполнения знаков и эксплуатационной документации;

• тщательность покрытий и отделки;

• устойчивость к повреждениям поверхности.

Требования технологичности и унификации.

Технологичность конструкции изделия есть приспособленность к органическому расходованию трудовых, материальных и энергетических ресурсов при подготовке производства и промышленном выпуске изделий в заданном количестве по высшей категории качества (это – производственная технологичность), а также при техническом обслуживании и ремонте (эксплуатационная технологичность).

Производственная технологичность характеризуется тремя признаками:

• трудоёмкостью;

• материалоёмкостью;

• себестоимостью.

Различают трудоёмкость изготовления деталей, трудоёмкость сборки и трудоёмкость регулировки.

Материалоёмкость как составляющая часть технологичности относится к изготовлению деталей, а себистоимость – к изготовлению в целом.

Проектировщик, хорошо знающий технологию, может улучшить производственную технологичность по всем трём составляющим. Производительность труда рабочего закладывается его конструктором.

Конструкторские решения, направляемые на снижение трудоёмкости, материалоёмкости и себестоимости зависят от объёма применяемости – числа деталей (сборочных едениц) одного номера чертежа во всей продукции предприятия.

Чем выше объём применяемости, тем выше производственная технологичность, потому что большие расходы на оснащение производства быстро окупаются.

Повышение объёма применяемости затруднено тем, что для производства радио электронных приборов (ароме бытовых) характерны мелкосирий ность и многономенклатурность.

В этих условиях нужны специальные мироприятия, проводимые при конструктировании и называемые унификацией.

В противном случае в производстве на одном предприятии будут одновременно оаходится многие детали и узлы похожие друг на друга, но требующие разной оснастки.

Что такое унификация?

Использование в новых изделия разработанных ранее и основанных в производстве узлов и деталей из предшествующих приборов называт пиемственностью. Приемственность повышает объём применяемости.

Деталь или узел, применимый в спецификации нескольких изделий, называют унифицированной. Конструкторская документация на унифицированные изделия (деталь или сборочную еденицу) имеет отличительный индекс.

Внешней формой приемственности является типизация. Типизация – есть способ ликвидации многообразия изделий. Способ сводится к тому, что выбирается ограниченное число типов либо типоразмеров, при котором параметры избранных типов получены в виде предпочтительного ряда, образованного в результате деления или умножения размеров или параметров одного исходного изделия на челое число. Исходное изделие называют базовым.

Для реализации на практике идеи типизации необходим комплексный подход к самой организации разработки, называемой унификацией.

Унификация – есть организационный крупномасштабный метод планирования разработок, который предусматривает рациональное сокращение числа типоразмеров изделия путём создания ряда изделий на основе базовой конструкции.

Унификация предпологает осуществление разработки не еденичного, заданного сегодня изделия, а перспективногоконструктивно-параметрического семейства изделий.

Конструктивно-параметрическим семейством будум называть группу из нескольких совместно разработанных изделий одного назначения с общими коеструктивно-парвметрическими признаками.

Различие между изделиями, входящими в семейство, может получится в результате добавления или исключения отдельных функциональных частей схемы, но не изменение принципиальных схемных решений.

Члены семейств формируются из унифицированных сборочных едениц и деталей. Путём различных сочетаний это позволяет создать необходимую номенклатуру изделий данного размерного ряда с дополнением незначительного числа оригинальных деталей.

Врезультате используются почти исключительно унифицированные изделия, для которых уже разработан технологический прцесс. Это значительно увеличивает объём применяемости, снижает трудоёмкость и пвышает качество.

Разработка размерного ряда для конструктивно-параметрического семейства должна осуществлятся в такой последовательности:

1. выбор основного параметра, по которому строится ряд;

2. анализ предложений потребителей о потребности в изделиях;

3. анализ общности конструктивных решений аналогов разрабатываемого ряда.

Шаг в ряду устанавливают по утверждённому растру.

Например: номинальные размеры несущих конструкций подчиняются растру 20 мм.

Разработанные конструктивно параметрические ряды вводятся в отраслевые стандарты, обязательные для всех предприятий отрасли.

Стандартизация – есть официальное установление строго обязательных норм на параметры продукции с целью приблизить качество всех изделий данного вида к уровню лучших образцоа.

Стандарт является итогом исследований по созданию лучшего образца.

Стандарт офформляется в виде документа, обязательного к применению на данном предприятии ( стандарт предприятия СТП), в отрасли (отраслевой стандарт ОСТ) или по стране в целом (государственный стандарт ГОСТ или технические условия ТУ).

Применение принципов стандартизации и унификации позволяет получить следующие приемущества:

1. значительно сократить сроки и стоимость проектирования;

2. сократить на предприятии номенклатуру применяемых деталей,увеличить применяемость и масштаб производства;

3. исключить разработку новой остнастки, т.е. упростить подготовку производства.

4. создать специализированные производства стандартизованных и унифицированных сборочных единиц;

5. осуществить поэтапное введение сложных систем и модернизацию;

6. упростить обслуживание и ремонт, т.е. улучшить эксплуатационную технологичность.

Эксплуатационная технологичность характеризуется пятью параметрами:

• Доступностью;

• Контролепригодностью;

• Взаимозаменяемостью;

• Обеспеченностью ЗИП;

• Легкосъемностью с объекта.

Доступность – это свойство обеспечивать простоту и удобство подходов к техническому обслуживанию, ремонту (применение невыпадающих винтов, пружинных фиксаторов и т.д.). входящие в конструкцию части должны быть доступны для осмотра и замены.

Контролепригодность – свойство конструкции позволяющие осуществить контроль (контрольные гнезда для присоединения измерительных приборов).

Взаимозаменяемость – не нуждается в пригоночных и регулировочных работах. Вместе с тем предотвращается возможность неправильного соединения разъемов (компьютеры).

ЗИП – степень предусмотренности в одинарном комплекте ЗИП исчерпывающего количества деталей и узлов необходимых для агрегатного ремонта (заменой отдельных частей).

Легкосъемность – свойство конструкции обеспечивать минимумы трудоемкости для демонтажно-монтажных работ.