- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчеты по выбору гидронасосов систем
- •1.1 Цели индивидуальной работы по выбору гидронасоса:
- •1.2 Общие сведения по основным рабочим параметрам
- •1.3 Расчеты по выбору типа гидронасоса систем
- •1.4 Задания для выполнения расчетов по выбору
- •2 Расчеты по выбору гидроцилиндров систем
- •2.1 Цели индивидуальной работы по выбору
- •2.2 Расчеты по выбору типа гидроцилиндра
- •2.3 Задания для выполнения расчетов по выбору
- •3 Расчеты по выбору гидравлических и пневматических
- •3.1 Цели индивидуальной работы по выбору гидравлических и пневматических трубопроводов:
- •3.2 Общие сведения о расчете трубопроводов систем
- •3.3 Расчет пневматических трубопроводов
- •3.4 Задания для выполнения гидравлических расчетов
- •Список использованных источников
- •480352, Г. Оренбург, гсп, пр. Победы 13.
3.3 Расчет пневматических трубопроводов
Гидравлический расчет пневматических трубопроводов проводится по методике, изложенной в пунктах 3.2.1 и 3.2.2 для расчета гидравлических трубопроводов, с учетом некоторых особенностей рассмотренных ниже (оформление результатов расчетов по пневмотрубопроводам осуществляется аналогично расчетам гидротрубопроводов, поэтому общие положения не повторяются). Внутренний диаметр пневматических трубопроводов системы автоматизации и управления определяется по формуле [6]
, м, (34)
где Q1 - расход сжатого воздуха по участку трубопровода, м3/с;
V1 - скорость воздуха на участке трубопровода, м/с;
0 и 1- плотность воздуха при атмосферном давлении и при давлении, равном в пневмосистеме. Выбираются 0 и 1 по таблице [6], из которой определяем, что 0 = 1,12 кг/м3 (при атмосферном давлении) и 1 = 7,33 кг/м3 (при давлении, равном 0,6 МПа).
Скорость воздуха в трубопроводах пневматических систем автоматизации и управления при давлении (0,5 - 0,6) МПа принимается в пределах (6-12) м/с [6].
Если принять, что Q1 = 4,6 10-3 м3/с; V1 = 8 м/c; 0 = 1,12 кг/ м3 и 1 = 7,33 кг/ м3 , тогда
м = 10,6 мм.
По таблице 8 выбирается трубопровод с условным проходным диаметром, равным 12 мм (для давления до 6,3 МПа ) и dВН = 12 мм.
Фактическая скорость воздуха в трубопроводе вычисляется по формуле
, м/с, (35)
по которой определяем, что
м/с.
Число Рейнольдса, определяется по формуле (29), принимая кинематический коэффициент вязкости воздуха В = 0,1510-4 м2/с [7],
.
Так как вычисленное значение критерия Рейнольдса 2300 < 4968 < 105, тогда коэффициент трения для стальных трубопроводов вычисляется по формуле (33) и
.
Потери давления на трении в трубопроводе вычисляются по формуле (28) и при длине трубопровода l = 0,8 м составляют
Па = МПа.
3.4 Задания для выполнения гидравлических расчетов
трубопроводов систем автоматизации и управления
Выполнить гидравлические расчеты трубопроводов для систем автоматизации и управления (станка, робота) по исходным данным, приведенным в таблице 11, с учетом того, что номинальное давление рабочей жидкости в системе Р=6,3 МПа, плотность рабочей жидкости = 900 кг/м3, кинематическая коэффициент вязкости рабочей жидкости м2/с.
В таблице 11 буквы NN в формулах для вычисления длины трубопровода и расхода жидкости означают две последние цифры из зачетной книжки студента. Если две последние цифры представляют собой нули, тогда вместо 00 необходимо использовать множитель, равный 1,00.
Таблица 11 - Исходные данные для гидравлического расчета трубопроводов систем автоматизации и управления
№ трубопровода |
Назначение трубопровода для подачи рабочей среды |
Длина трубопровода L, мм |
Расход жидкости Q, л/мин |
1 |
От бака рабочей жидкости до гидронасоса |
600 (2-0,NN) |
|
2 |
От гидронасоса к гидрораспределителю |
800 (2-0,NN) |
|
3 |
От гидрораспределителя к гидроцилиндру |
450 (2-0,NN) |
|
4 |
От гидроцилиндра к гидрораспределителю |
550 (2-0,NN) |
|
5 |
От гидрораспределителя к баку рабочей жидкости |
400 (2-0,NN) |
|