2.5 Технологический режим процесса
Таблица 2 – Технологический режим каталитического риформинга
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима
|
Единицы измерения
|
Допустимые пределы параметров |
1 |
2 |
3 |
Гидроочистка |
||
Реакторы Р-1, Р-1а - давление на входе - температура входа - температура стенок и штуцеров - скорость подачи сырья - объемная скорость подачи сырья - кратность циркуляции водородсодержащего газа при концентрации водорода ниже 70% об. при концентрации водорода выше 75 % об. и содержании серы в гидрогенизате не более 0.00005%вес.
|
МПа К К куб.м/час час-1
нм /м сырья
нм /м сырья
|
2,0-3,5 не более 616 не более 533 не более 75 не более 3,8
не менее 500
в пределах 475-500
|
Колонна К-1 - давление - температура низа - температура верха - расход орошения
|
МПа К К куб.м/час
|
не более 1,3 не более 543 не более 413 не более 20
|
Сепаратор С-1 - давление - температура |
МПа К |
не более 3,6 не более 333
|
Сепаратор С-2 - давление - температура
|
МПа К |
не более 13,5 не более 333 |
Сепаратор С4 давление
|
МПа |
не более 3,6
|
|
||
Продолжение таблицы 2 |
||
1 |
2 |
3 |
Риформинг |
||
Реакторы Р-2,3,4 - давление на входе в Р-2 - давление в последней ступени (р-4) - температура входа в реактор - температура стенок и штуцеров - расход гидрогенизата - объемная скорость подачи сырья - кратность циркуляции водородсодержащего газа при октановом числе катализата выше 80 - подача дихлорэтана - влажность водородсодержащего газа
|
МПа МПа К К куб.м/час час-1
нм /м сырья нм /м сырья ппм |
не более 3,9 не менее 1,5 не более 795 не более 533 не более 70 0,75-2,1
не менее 1710 не более 5 не более 30 |
Печь П-1/1 - температура газосырьевой смеси на входе - температура газосырьевой смеси на выходе из печи - давление на входе - давление на выходе - температура продуктов сгорания на выходе из радиантной камеры перед воздухоподогревателями на выходе из печи - температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя
|
К
К МПа МПа
К К К
К |
не менее 418
не более 633 не более 3,2 не более 3,0
не более 1113 не более 573 не более 463
не менее 433 |
Многокамерная печь П-1 - температура газопродуктовой смеси на выходе из 2,3,4 камер - температура дымовых газов в пределах - давление воздуха на выкиде ВД-1 - разряжение на приеме ГД-1 -температура дымовых газов на приеме ГД-1 |
К К МПа МПа К |
не более 795 не более 1093 не менее 0,001569 не менее 0,000981 не более 523 |
Сепаратор С-7 - давление - температура
|
МПа К |
не более 3,6 не более 333 |
Продолжение таблицы 2 |
||
1 |
2 |
3 |
Сепаратор С-9 - давление - температура
|
МПа К |
не более 3,6 не более 333
|
Стабилизация |
||
Колонна К-6 - давление - температура низа
|
МПа К |
не более 1,2 не более 443 |
Колонна К-7 - давление - температура низа - температура верха - расход орошения |
МПа К К куб. м /час |
не более 1,5 не более 503 не более 353 не более 20 |
Сепаратор С-8 давление |
МПа
|
не более 1,7 |
Емкость Е-7 - давление - температура |
МПа К |
не более 1,17 не более 318 |
Очистка газов регенерации раствором МЭА |
||
Колонна К-2 - давление - расход орошения - содержание сероводорода в газе после очистки |
МПа куб.м/час
% весовых |
не более 3,6 не более 4,0
не более 0,5 |
Колонна К-3 - давление - расход МЭА на орошение - содержание сероводорода в газе после очистки |
МПа куб.м/час
% весовых |
не более 1,1 не более 2,0
не более 0,1
|
Колонна К4 - давление - температура низа - температура верха - расход орошения |
МПа К К куб.м /час |
не более 0,15 не более 403 не более 393 не более 1,0 |
Продолжение таблицы 2 |
||
1 |
2 |
3 |
Сепаратор С-3 - давление - температура
|
МПа К |
не более 0,15 не более 318 |
Сепаратор С-6 - давление
|
МПа |
не более 0,4 |
Печи |
||
ПечьП-2 - змеевик для сообщения тепла в колонну К-6 а) температура продукта на выходе 6) температура дымовых газов на перевалах в) расход продукта через змеевик - змеевик для сообщения тепла в колонну К-1 а) температура продукта на выходе б) расход гидрогенизата через змеевик
|
К К куб. м/ час
К куб.м /час |
не более 498 не более 998 не менее 15
не более 543 не более 25 |
Печь П-3 - температура продукта на выходе - температура дымовых газов: на перевалах на выходе из печи - расход продукта через печь
|
К
К К куб.м / час |
не более 523
не более 1073 не более 733 не менее 30 |
Компрессора |
||
Газовые компрессора ПК-1 ,2,3,4,5 - давление на приеме - давление на выходе - перепад давления между выкидом и приемом - давление масла на подшипники - давление воздуха на обдув двигателя - давление воды на маслохолодильники - температура газа на приеме - температуре газа на выкиде - температура подшипников
|
МПа МПа МПа МПа МПа МПа К К К
|
не более 3,6 не более 4,0 не более 1,3 не менее 0,12 не менее 0,000539 не менее 0,18 не более 333 не более 363 не более 353 |
Окончание таблицы 2 |
||
1 |
2 |
3 |
Воздушные компрессора ВК-1,2 - давление на выкиде 1 ступени - давление на выкиде 2 ступени - давление на выкиде 3 ступени - давление на выкиде 4 ступени - давление масла на подшипники
|
МПа МПа МПа МПа МПа |
не более 0,26 не более 0,91 не более 2,3 не более 5,0 не менее 0,16 |
Отходящие продукты
|
||
- температура стабильного катализата - температура головки стабилизации - температура сухого газа |
К К К |
не более 318 не более 318 не более 318
|
2.6 Конструкция реактора Р-2 и теплообменного аппарата, принцип работы, эскизы
2.5.1. Реактор Р-2.
Краткая технологическая характеристика.
Д=2600 мм, Н=6641 мм, V=13,8 м3
1-ввод
сырья; 2-вывод продукта;
3- выгрузка катализатора;
1-распределители сырья;
2-корпус; 3- стакан; 4- короба;
5 сборник продуктов реакции;
6- термопары
Рис. Реактор каталитического риформинга.
На рисунке показан разрез реактора наиболее распространенной конструкции для установки каталитического риформинга. Реактор подобного типа рассчитан на пропускную способность 600 тыс.тон/год.
Корпус изготовлен из углеродистой стали. В реакторе описываемой конструкции предусмотрен радиальный поток паров. Для этой цели в нижней части паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан, внутренняя поверхность которого покрыта 2-мя слоями легированной сетки. Такая же сетка покрывает наружную поверхность перфорированной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шариков. Поступающие через штуцер 8 пары сырья проходят кольцевой зазор между стенками реактора и стакана и, двигаясь в радиальном направлении, выводятся из слоя катализатора через отверстия по высоте осевой трубы и уходят по штуцеру 9. нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шариками.
2.6.2 Конструкция Теплообменного аппарата Т-2
2.7 Лабораторный контроль качества сырья и готовой продукции.
График и место отбора проб
Таблица 3 – Аналитический контроль технологического процесса
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы изме- рений (испытаний, контроля анлизов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Лабораторный контроль |
||||||||
1. |
Сырье |
на приеме ЦН-1, 2 |
Фракционный состав: а) температура конца кипения, °С, не выше Содержание фактических смол, мг на 100 см3 топлива, не более Содержание механических примесей и воды Массовая доля серы общей, % |
ГОСТ 2177
ГОСТ 8489
визуально ГОСТ 19121 |
180 3
отсутствует не нормируется. Определение обязательно |
4,8,12,16,24 ежедневно 800
800
800 |
||
2. |
Гидрогенизат |
На приеме ЦН-3,4 |
Фракционный состав: а) температура начала кипения, °С, не ниже б) температура конца кипения, °С, не выше Содержание серы, мг/м3 (ppm), не более
Содержание фактических смол, мг на 100 см3 топлива, не более Октановое число по моторному методу
|
ГОСТ 2177
ГОСТ 13380 или микрокулонометрический ЮОПи 337 или «Хьюстон- Трекор- Атлас» или АСТМ-Д-4045 ГОСТ 8489
ГОСТ 511 |
80 180
0,5 (0,5)
3,0
Не нормируется. Определение обязательно. |
800,2000
800,2000
800,2000
800 |
||
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3. |
Бензин риформинга (стабильный катализат) |
После Х-13 |
Фракционный состав: а) температура начала перегонки, °С, не ниже
б) конец кипения, °С, не выше в) выход %, не менее Объемная доля бензола, %, не более Давление насыщенных паров бензина, кПа (мм.рт.ст.) |
ГОСТ 2177
ГОСТ 29040 ГОСТ 1756
|
Не нормируется. Определение обязательно. 205 96 4,8 Не нормируется. Определение обязательно. |
800,2000
800, вторник 800,2000 |
4. |
Головка стабилизации |
Емкость Е-7 |
Углеводородный состав, % масс.: а) содержание углеводородов С5 и выше, не более Объемная доля сероводорода, % |
ГОСТ 14920
ГОСТ 11382 |
10
Не нормируется. Определение обязательно. |
800, вторник
800, вторник |
5. |
Сухой газ |
Верх колонны К-6 |
Углеводородный состав, % (по массе) а) содержание водорода, %, не более б) содержание суммы углеводородов С5 и выше, %, не более Содержание сероводорода, % об., не более |
ГОСТ 14920
ГОСТ 11382 |
2,0 5,0
Не нормируется. Определение обязательно. |
800, вторник
800, вторник |
6. |
Циркуляционный газ гидроочистки
|
Сепаратор С-4 |
Содержание водорода, % об., не менее Содержание сероводорода, % об., не более Углеводородный состав, % (по массе)
Плотность |
ГОСТ 14920 ГОСТ 11382 ГОСТ 14920
ГОСТ 17310 |
65 0,5 Не нормируется. Определение обязательно. Не нормируется. |
800 800 вторник
800, вторник |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7. |
Газы регенерации блока гидроочистки |
Перед реакторами гидроочистки Р-1, Р-1а |
Компонентный состав: - объёмная доля O2 в потоке газа в начальный период регенерации (выжига кокса), % - объёмная доля O2 в потоке газа в основной период регенерации (выжига кокса), % |
ГОСТ 14920
-"- |
0,5-1,0
0,3-1,0
|
по заявке цеха |
8. |
Газы регенерации блока гидроочистки
|
После реакторов гидроочистки Р-1, Р-1а |
Компонентный состав: - объёмная доля CO2 в потоке газа в начальный, основной и последний период регенерации (выжига кокса), % - объёмная доля SO2 в конце регенерации, %
- объёмная доля Н2S, % |
по методу Орсат детекторные трубки
" |
не нормируется
отсутствие
" |
по заявке цеха |
9. |
Сбрасываемый конденсат (в период регенерации) блока гидроочистки |
Дренаж сепаратора С-1 |
рН среды
Содержание тв. веществ, % |
лакмусовая бумага
выпаривание |
7,5-8,0
до 10 |
по заявке цеха |
10. |
Циркуляционный газ риформинга |
Сепаратор С-9, выкид ПК-3,4,5
|
Углеводородный состав.
Содержание Н2 Содержание Н2S
Содержание воды, ppm Содержание HCl, ppm |
ГОСТ 14920
ГОСТ 14920 ГОСТ 11382 детекторные трубки " " |
Не нормируется. Определение обязательно. 65 менее 1,0
следы -30 0,5+ |
8,20-вторник
8,20 8,20
800, вторник |