2. Предложить и обосновать технологию изготовления вино – водочной этикетки /сухой/ красочностью 5 красок. Формат этикетки 9х11 см. Указать характер спуска, тип, красочность и формат печатной машины, параметры красок и бумаги.

1. Бумага для печати этикетки,сухих (бумага этикеточная одност. мелования) предназн. Для нанесения на нее клея: - д.б. влагостойкой(не д. деформиров.), - оборотная сторона при нанесении клея, более шершавая,менее сладк.Гладкость лицевой стороны приблиз-но 400 сек.

Бумага этикеточная (мелованная).Гладкость таких бумаг=400сек.

2. Красоч-ть 5 красок. 4 триадные, 1 пантон

3. Машина 50*70 4-х красочная офсетная листовая

Этикетки,если расположены без зазора, должны касаться друг друга либо белой,либо фоновой стороной. По бокам на оставшемся пространстве расположить шкалы контроля и метки. Распологаем этикетку на спуске с технолог. зазором неск. мм. Внизу д.б. поля для захватов не менее 2-х см. С 3-х остальных сторон отступ от края 1см. Обрезать этикетку можно под край этикетки, либо с полями. По ГОСТу направление волокна отливки бумаги д.б. паралл. дну бутылки, этикетка д. стоять

2. Предложить и обосновать технологию изготовления обертки для шоколада. Красочность 5 красок/ 4 триадных+1смесевая. Формат заготовки 20х22. Указать характер спуска, красочность и формат печатной машины, параметры краски и бумаги.

1. для печати обертки для шоколада используется этикеточная плотностью до 90 г/м² , одностороннего мелования, высокой гладкости до 400с невлагостойкая бумага

2. Красочность 5 красок: 4 триадных CMYK+1 смесевая (пантонная)

3. Машина 50х70, 4-х красочная, офсетная листовая

Если этикетки (обертки) одинаковые по цветам, то их можно располодить вплотную. Если нет, то располагаем их с технологическим зазором в несколько мм. Обрезка обертки под край. Поля для захватов 2 см с остальных сторон отступ 1 см от края. По краю на оставшемся пространстве могут быть расположены шкалы контроля и метки.

4.Предложить и обосновать технологию изготовления этикетки для бутылок с соком. Размер 9,5х25 см. Красочность 4 краски. Этикетно-фигурная. Казать характер спуска, тип, красочность и формат печатной машины.

1)Бумага для печати этикетки предназначена для нанесения на нее клея

-должна быть влагостойкой (не должна деформироваться при нанесении клея)

-оборотная сторона более шершавая, менее гладкая

Гладкость лицевой стороны ~400c

2) Красочность 4 краски CMYK

3) Машина офсетная листовая 4-х красочная 36х52

5. Рассчитать длительность процесса печатания и расход зм при изготовлении коробки для конфет офсетным способом печати со следующими параметрами:

Красочность: верх 5 красок (4тр+1см), низ 3 кр (2тр+1см)

Формат заготовок: 40х40

Тираж: 100 тыс. экз.

1. Машина Rapida 130

Формат 91х130

2. Спуск

Тираж 100 тыс. экз

Прогонный тираж = 100 тыс экз

В первый прогон запечатываем триадные краски

Во второй – смесевые

На одной форме располагаются 2 экземпляра (2 верха и 2 низа), следовательно прогонный тираж 100 тыс. экз. (50 тыс 1 прогон и 50 тыс 2 прогон)

3. Определение времени на приладку:

2 приладки: t_прил1 – приладка 4-х красок, t_прил2 – приладка 2-х красок пантона (разных)

Старая норма на приладку составляет 30 мин на 1 краскоформу

Современные печатные машины требуют 0,6 этого времени, т.е. 18 мин на 1 краскоформу

t_прил1 = 18∙4 = 72 мин

t_прил2 = 18∙2 = 36 мин

T_прил = 72 мин + 36 мин = 108 мин = 1,8 часа

Технологическая скорость не соответствует заявленной: заявленная 18000 об/ч -> технологическая скорость 15 000 об/ч

t_{печ 1} = 50/15 = 3,3 ч

T_печ1 = t_{печ 1} + t_{прил 1} = 1,2 + 3,3 = 4,5 ч

Скорость печати второго прогона м.б. выше, т.к. печатаем в 2 краски

t_{печ 2} = 50/16 = 3,12 ч

T_печ2 = t_{печ 2} + t_{прил 2} = 0,6+ 3,12 = 3,72 ч

T_{печ общ} = 8,22 ч

4. Определение расхода ЗМ

Расход картона = Расход прил. + Расход печ.

Расход на приладку:

Норма – 25 листов на каждую краскоформу

Норма ^отх на технические отходы – 1,4%

Норма ^отр на (резку) высечку – 0,3%

На приладку: 25∙6 = 150 листов

На тех. отр.: (100∙1,4)/100 = 1,4 тыс. лист.

На высечку: 150 листов

Суммарн. отход: 150+1400+150=1700 листов

Расход бумаги: 50 000 + 1700 = 51 700 листов

Масса картона

Лист стандартного формата 90Х120

S= 0,9∙1,2 = 1,08 м²

Масса листа: 300 г/м²

Масса картона: 1,08∙300∙51700 = 16 750,8 кг

7 задача.

Рассчитать длительность процесса печатания и расход матераила упаковки чайных пакетов

Красочность 5 красок (4+1) , формат заготовки 28 х 46

Тираж 1 000 000 экз, под форму 70 х 100

1. Машина Rapida 108, офсет листовая, 5 секций рабочий формат 70 х 100

Входит 4 сюжета

Прогонный тираж 1000000/4= 250 000 экз

T_прил=40 мин=0.66 ч

V_печ=15000

T_печ= 250 000/15000=16,7 ч

T_печ=0.66+16.7=17.4 час

2)Расход

На приладку 125л

На т.о.-1.4%=3500 л

На восс.-0.3 %=750 л

Расход картона 250000+125+3500+750=254375 л

3. Масса материала

Формат 70 х 100, 250 г/м²

М_общ=0.7х250х254375=44515,6 кг

6.Рассчитать длительность процесса печатания и расход запечатываемого материала при изготовлении офсетным способом печати коробки для кукурузных хлопьев со следующими параметрами:

красочность 5 красок /4 триадных + 1 смесевая/

формат заготовки 29х51 см

тираж 500 тыс. экз.

Решение

1. Машина Rapida 130

Формат 91х130 5красочная

Спуск полос

Прогонный тираж= 500 000/6=83333,3

2. Определение времени на приладку

Нормы из 5

t_прил=18*5=90 мин=1,5 ч

v_печати=15000 лист/ч

t_печати=83333/15000=5,6 ч

T_{печати тиража}=1,5+5,6=7,1 ч

3. Расход зап/материала

Смотри задачу 5

На приладку 25*5=125 лист

На т.о (83333,3*1,4)/100=1168 лист

На высечку (83333,3*0,3)/100=250 лист

Ʃ_{отходов}= 125+1168+250=1543 лист

На тираж : 83334+1543=84877 лист≈85 тыс лист

Масса картона 250-300 г/м²

Лист стандарт формы 90х120

300*85 000*0,9*1,2=27540 кг

8.Рассчитать длительность процесса печатания и расход запечатываемого материала при изготовлении офсетным способом печати упаковки для чая со следующими параметрами:

красочность 6 красок /4 триадных + 2 смесевая/

формат заготовки 24х43 см

тираж 600 тыс. экз

Машина под формат бумаги 60 х 90

4-х красочная два прогона

М_карт=250 г/м²

V_п.м.=12 000

Считать 10 и 11 тыс отт в час

4 загот

9. Рассчитать длительность процесса печатания и расход запечатываемого материала при изготовлении офсетным способом печати коробки для DVD дисков со следующими параметрами:

красочность 6 красок /4 триадных + 2 смесевая/

формат заготовки 32х41,5 см

тираж 200 тыс. экз.

Машина: Rapida 130, 70х100, 4-красочная

Формат бумаги: 70х100

Бумага: 250г/м²

4 штуки на листе

2 прогона

9. Рассчитать длительность процесса печатания и расход запечатываемого материала при изготовлении коробки для конфет офсетным способом печати. Параметры коробки:

красочность верх 5 красок /4 триадных + 1 смесевая/

низ не запечатан

формат заготовки /одного элемента/ 35х21 см

тираж 60 тыс. экз.

Машина: Rapida 130, 91х130

Формат бумаги: 90х120

Заготовки: 9 шт.

Бумага: 300г/м²

Красочность машины: 5 красок

11. Предложить и обосновать технологию запечатывания полиэтиленовой пленки для упаковывания свежезамороженных овощей ( указать способ изготовления и параметры печатных форм, способ монтажа печатных форм, тип и параметры печатной машины, технологию печати т тип печатных красок).

1. Требования к упаковке, свойства упаковки.

Запечатанная упаковка на предприятие, где производится упаковывание продукции, поставляется в виде бобин заданного размера.

Упаковка должна быть красочна, так как предназначена для розничной продажи (в том числе и для магазинов самообслуживания) и должна привлекать внимание к себе.

Предназначена для хранения при низкой температуре: должна быть морозоустойчивой, влагостойкой, так как в морозильных камерах часто образовывается лед, то стойка к проколам и царапинам.

2. Запечатываемый материал – ПЭ (высокой плотности), поставляется в виде рулона; целесообразно запечатывать флексографским способом печати.

3. Способ изготовления и параметры печатных форм.

Требований к качеству печати не оговорено, то будем использовать аналоговую технологию изготовления флексографских фотоплимерных печатных форм (ФППФ).

а) Подготовка пластины: резка по формату негатива с учетом припусков.

б) Предварительное экспонирование оборотной стороны пластины (со стороны полиэфирной подожки) для формирования основания будущих печатающих элементов и для увеличения адгезии (сцепления) между фотополимерным слоем и полиэфирной подложкой, а также для очувствления самого фотополимеризующегося (рельефного) слоя. В том числе эта операция оказывает значительное влияние и на закрепление мелких печатающих элементов, особенно тонких растровых элементов.

в) Основное экспонирование – воздействие УФ-излучением на фотополимеризующийся слой через негатив, который укладывается эмульсионной стороной и под вакуумом (через вакуумную пленку), в результате чего происходит реакция фотополимеризации на будущих печатающих элементах.

г) Вымывание – удаление незаполимеризованного материала с пробельных элементов будущей формы под действием мыльного (щелочного) водного раствора и при помощи щеток, что тем самым формирует возвышающие печатающие и углубленные пробельные элементы на поверхности печатающих форм.

д) Сушка горячим воздухом. Вследствие этого происходит испарение растворителя с поверхности и глубины формы под действием горячего воздуха определенной температуры (60-65°С).

е) Окончательная (финишинговая) обработка- воздействие коротковолновым УФ-излучением посредством специальных ламп для устранения, появляющейся в процессе вымывания и сушки формных пластин, липкости поверхностного слоя форм.

ж) Дополнительное экспонирование – воздействие УФ-излучением по всей поверхности печатной формы без вакуума и негатива для полной полимеризации печатающих элементов формы и увеличения тиража и износостойкости готовой печатной формы.

Параметры печатных форм.

ФППФ средней твердости, так как запечатываемый материал ПЭ – гладкий.

Твердость 50-55÷60 единиц по Шору.

Толщина формы зависит от печатной машины, а именно от величины зазора между формным и печатным цилиндрами.

Машину вибираем для печати по пленкам средне- или широкоформатные. У них зазор 3 мм.

Форму можно взять толщиной 2,84 мм и остальное компенсировать двухсторонней липкой лентой на пленочной полимерной основе 0,1-0,3 мм.

Если тонкие формы, то надо применить более толстую ленту для наращивания толщины.

ZB: 1,14 мм; 1,7 мм.

Глубина рельефа на 2,84 мм = 1,1 мм

На 1,7/1,14 мм = 0,7÷0,8 мм

4. Способ монтажа форм.

Монтаж осуществляется на специальной монтажной установке. Имеется видеокамера и дисплей для контроля точности монтажа.

Если форма 2,84 мм, то она крепится на двухстороннюю жесткую липкую ленту на пленочной полимерной основе толщиной 0,1-0,3 мм.

Для монтажа тонкой формы используют липкие ленты на вспененной основе с деформирующими свойствами 0,38 – 1,5 мм + однослойная лента для компенсации толщины.

Общая толщина формы с лентой должна быть чуть больше зазора=3мм+5÷7 мкм.

Или можно применить монтаж на гильзу:

- если гильза обрезиненная – используют ленту толщиной 0,1 мм

- если нет – 0,35-0,5 мм.

Стыки и края формы должны быть заклеены односторонней липкой лентой.

5. Тип и параметры печатной машины.

ПЭ – тянущийся материал, поэтому его можно запечатывать только на машинах планетарного типа, тщательно регулируя натяжение пленки при размотке и намотке.

6. Технология печати и тип печатных красок.

На ПЭ, эскструдированном в виде пленки, напечатать нельзя без подготовки его поверхности - краска не будет закрепляться. Для этого производят активацию поверхности коронацией. Ее можно провести непосредственно на эсктрудере (но стоит помнить эффект обработки держится на пленке в течение нескольких недель), либо на печатной машине, перед процессом печати в специальной секции (в данном случае, ФППФ должна быть устойчивой к воздействию озона, который образуется при коронации).

Нанесение краски на форму осуществляется с помощью анилоксового вала.

Ячейки на анилоксовом валике повернуты на 60°; такое расположение увеличивает количество ячеек на единицу площади, обеспечивает более однородную печать, улучшенная передача краски, повышенная контрастность.

Чем меньше линиатура анилоксового вала, тем больше размер ячейки (см³/м²), соответственно, больше объем передаваемой краски.

Плашка и растрированные структуры печатаются во флексографской печати в разных секциях.

	Количество передаваемой краски см3/м2	Линиатура, лин/см
картинка	2,5 – 4,8	320 – 400
текст	5,0 – 7,0	260 – 280
плашки	7,0 – 14,0	100 – 220

Краски используем на органических растворителях (сольвентные) вязкостью 19-25 сек (закрепление идет за счет испарения растворителя). Связующее – поливинилхлорид (разбавитель – этиацетат), для ускорения высыхания используют добавки в виде этилацетата, для замедления сушки - этоксипропанол или метокосипропанол.

12.Предложить и обосновать технологию запечатывания самоклеящихся этикеток для упаковки кетчупа (указать способ изготовления и параметры печ.формы, способ монтажа печ.формы, тип и параметры печатной машины, технологию печати, отделки и тип печатных красок)