- •1. Определение печатного процесса. Его роль и место.
- •2. Классификация способов печатания.
- •3. Обощенная технологическая схема печатного процесса.
- •4. Основные факторы печатного процесса.
- •6. Смачивание, адгезия и впитывание в процессе печатания.
- •8. Технологические функции давления в полосе печатного контакта.
- •9. Основная диаграмма печатного процесса.
- •10. Способы задания давления.
- •11. Декели печатных машин, их деформационные свойства, факторы, определяющие работоспособность декеля.
- •12. Методы исследования деф. Свойств декельных материалов. Характеристика деф. Свойств.
- •13. Переход краски с формы на зм
- •16. Влияние скорости печатания на переход краски.
- •17. Способы закрепления красок и методы их интенсификации
- •19. Климатические условия в печатных цехах и их влияние на процесс печатания
- •21. Синтез цвета при многокрасочном печатании.
- •22. Многокрасочная печать «по-сырому».
- •23. Муар
- •24. Порядок наложения красок. Условия его выполнения.
- •25. Цветовой охват. Методы расширения.
- •26. Технологическая схема подготовки офсетной печатной машины к печатанию
- •27. Роль увлажнения в офсетной печати. Баланс краска-увлажняющий раствор, понятие, достижение.
- •28. Технологическая характеристика красочных аппаратов печатных машин основных способов печати.
- •29. Технологические характеристики увлажняющего аппарата.
- •30. Параметры качества печатной продукции, их классификация и причины изменения в процессе печати.
- •36. Денситометрические нормы в печатном процессе.
- •47. Характеристика основных способов печати.
- •51. Характерные признаки печатной продукции
25. Цветовой охват. Методы расширения.
Цветовой охват – все возможные цвета, которые возможно произвести данными красками. Колориметрические характеристики используемых печатных красок и запечатываемого материала оказывают значительное влияние на воспроизводимый цветовой охват. Введение в печатный процесс помимо стандартной полиграфической триады CMYK дополнительных синей, зеленой и красной красок позволяет существенно увеличить цветовой охват, повысить насыщенность цвета и точность передачи полутонов. Белизна запечатываемого материала оказывает существенное влияние на воспроизводимый цветовой охват в четырехкрасочной печати. Мелованные бумаги имеют поверхностные слои, придающие им высокую степень белизны. Собственно при печати ис-
пользуются относительно прозрачные краски. В таких условиях цветовой тон незапечатанной бумагиявляется решающим фактором, определяющим воспроизведение цвета. Изменение цветового охвата замечается, как правило, в наиболее насыщенных цветах.
26. Технологическая схема подготовки офсетной печатной машины к печатанию
1)отрегулировать основные узлы машины в соответствии с форматом листа. Подготовка красочного и увлажняющего аппаратов: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи краски, зарядка краски, контроль правильности регулировки накатной системы.
2)произвести приводку. Различается 3 типа приводки: общая (правильное расположение изображения на бумаге), на совмещение красок и на просвет. Общая регулировка подачи краски производится за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. На печатных цилиндрах ставятся защитные рубашки для защиты при проведении перфорации. После выполнения всех операций и достижения нужного результата оттиск подписывается в печать. Паспортом готовности машины является подписной оттиск.
Неправильная технологическая регулировка машины перед началом печатания тиража может привести к образованию дефектов. Например, недостаточное общее или неправильно отрегулированное местное давление печатания в сочетании с высокой жёсткостью и/или шероховатостью поверхности бумаги и, как следствие, отсутствие полного контакта между формой и запечатываемым материалом вызывают заметную потерю деталей изображения или его непропечатку. Неточная регулировка усилия и равномерности натяжения бумажного полотна, а также подачи горячего воздуха в термокамеру для обработки оттисков после печатания – причины отмарывания.
27. Роль увлажнения в офсетной печати. Баланс краска-увлажняющий раствор, понятие, достижение.
С целью создания условий избирательного смачивания, то есть вытеснения печатной краской увлажняющего раствора с печатающих элементов, необходимо нахождение баланса подачи в печатный узел печатной краски и увлажняющего раствора, то есть соблюдение баланса «краска-вода». Баланс необходимо устанавливать каждый раз экспериментально. При контакте формы с накатными красочными валиками увлажняющий раствор, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «краска-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увлажняющего раствора и краски, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в краске. Содержание увлажняющего раствора в краске может изменяться в очень широких пределах. В реальном процессе количество увлажняющего раствора в краске, необходимое для образования стабильной эмульсии, зависит от состава краски, состава увлажняющего раствора и рН. При минимальных толщинах красочных слоёв на форме увеличение подачи увлажняющего раствора приводит и к росту его содержания в краске. С ростом подачи краски (толщины красочного слоя на форме) количество увлажняющего раствора в краске возрастает и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в систему увлажняющий раствор идёт на образование эмульсии. Далее относительное содержание увлажняющего раствора в краске падает, что совпадает с началом тенения формы. Процесс печатания становится нестабильным. Отсюда можно сделать вывод о том, что точки максимума являются оптимальными соотношениями краски с водой в процессе печатания.